Рассмотрены процессы роста зерен в жаропрочном никелевом сплаве, гранулы которого получены газовой атомизацией и центробежным распылением литых заготовок. Проанализировано изменение размера зерен при закалке с различных температур непосредственно после горячего изостатического прессования (ГИП), а также после изотермической деформации компактированного материала. Показано, что зерно в материале, изготовленном из гранул, полученных газовой атомизацией, растет медленнее по сравнению с материалом из гранул, полученных с помощью центробежного распыления. Более интенсивный рост зерен при увеличении температуры закалки также наблюдается в случае дополнительной пластической деформации после ГИП.

Разработана методика экспресс-контроля определения содержания кислорода в жаропрочных никелевых сплавах по ходу вакуумной индукционной плавки с применением измерительной системы Multi-Lab Сelox в комплекте с кислородными зондами.

Сравнение результатов содержания кислорода в жаропрочных никелевых сплавах различных марок, выполненных по методике экспресс-контроля и методами газового анализа, подтверждает адекватность и достоверность разработанной методики. Внедрение методики в производство позволяет оперативно контролировать и корректировать параметры технологического процесса для обеспечения ультранизкого содержания кислорода в готовом металле.

Приводится описание особенностей структуры и свойств аморфного ленточного припоя на основе никеля марки ВПр51, предназначенного для высокотемпературной пайки тонкостенных элементов конструкций из нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля. Приводятся требования к его составу, описана процедура определения режимов пайки, предусматривающая выбор температуры и времени выдержки, определены технологические свойства припоя, такие как растекаемость и смачиваемость, оценена его эрозионная активность по отношению к основному материалу. Приведены также данные о прочностных характеристиках паяных соединений, полученных с использованием припоя ВПр51 в виде аморфной ленты.

При проведении количественного химического анализа спектральными методами для расчета содержания элементов в образце используют градуировочные зависимости аналитического сигнала от концентрации определяемого элемента. Для построения градуировочных зависимостей применяют стандартные образцы (СО) состава материала, которые также применяются для аттестации методик измерений, поверки средств измерений, контроля правильности и прецизионности результатов измерений и др. Во ФГУП «ВИАМ» разрабатывают и выпускают СО состава сплавов на различных основах, включая СО алюминиевых сплавов. Широкое применение алюминиевых сплавов в различных отраслях промышленности обуславливает спрос на СО алюминиевых сплавов и актуальность работ по их разработке и производству. В данной работе приведены результаты исследований материала СО алюминиевых сплавов Д1, Д16 и результаты аттестации СО. Приведена характеристика градуировочных зависимостей, полученных на спектрометрах двух типов.

Приведены результаты исследований штамповки из интерметаллидного титанового сплава марки ВТИ-4. С целью уточнения положения сплава на диаграмме состояния Ti–Al–Nb предложено выполнять расчет вклада β-стабилизирующих элементов относительно ниобия (Nb). Изучено изменение микроструктуры материала в зависимости от закалки с температур, соответствующих различным фазовым областям. Исследована зависимость твердости материала от структурно-фазового состояния. Установлено, что понижение температуры закалки приводит к росту значений твердости, что обусловлено выделением упорядоченной О-фазы и уменьшением объемного содержания пластичной β-фазы.

Рассмотрены вопросы снижения шума гражданских воздушных судов, являющиеся актуальными в свете ужесточения требований по шуму на местности. Предложен способ улучшения массовых и акустических характеристик звукопоглощающей конструкции (ЗПК) путем применения взамен стеклосотопласта звукопоглощающего материала-конструкции с пористой вставкой заданной толщины, расположенной на определенной высоте. Кратко описана технология получения подобных материалов, а также даны характеристики полученного материала.

Рассмотрено взаимодействие модельного состава и пластиковой оснастки. Проведен эксперимент, для которого подобраны три модельных состава, разные по составу и свойствам, на примере тонкостенной фасонной отливки детали «Кронштейн», изготавливаемой литьем по выплавляемым моделям. Выявлены отличия склонности модельных составов к образованию усадочных раковин. Проведен сравнительный анализ результатов эксперимента. По результатам эксперимента подобран оптимальный модельный состав для изготовления модели отливки «Кронштейн».

Проведен обзор механических свойств существующих низконаполненных алюмоматричных композиционных материалов с матрицами из алюминиевых сплавов серий 6ХХХ (6061, 6063, 6092), 2ХХХ (2024, 2009), 7ХХХ (7075, 7050) и разным процентным содержанием упрочняющих частиц карбида кремния. Показана зависимость изменения свойств при изменении процентного содержания упрочняющих частиц у алюмоматричных композиционных материалов с разными матричными сплавами. Показано, что максимальными механическими характеристиками обладают алюмоматричные композиционные материалы с матричными алюминиевыми сплавами серии 7ХХХ. Рассмотрены химические и фазовые составы матричных сплавов. Приведены детали и конструкции, которые изготавливают из алюмоматричных композиционных материалов.

Представлены основные подходы и методы определения оптимальных температурно-временны́х режимов прессования слоистых ПКМ на основе препрегов. Рассмотрены с точки зрения трех основных технологических параметров прессования (температура, давление, время) основные стадии режимов прессования слоистых ПКМ на основе препрегов. Проведен подбор режима прессования для стеклопластика на основе препрега, состоящего из расплавного эпоксидного связующего и стеклоткани. Показано, каким образом возможна корректировка режима прессования при увеличении толщины формуемой заготовки. Проведены исследования процесса отверждения при различных скоростях нагревания на ДСК и рассчитаны кинетические параметры реакции отверждения связующего. Для учета толщины плиты рассмотрено одновременное решение одномерных задач теплопроводности и химического взаимодействия.

Рассмотрены различные составы и технологии получения теплозащитных покрытий для деталей газотурбинных двигателей (ГТД). Анализ показал, что для повышения рабочей температуры керамического слоя теплозащитного покрытия (ТЗП) наилучшим методом является изменение химического состава керамики путем введения дополнительного количества легирующих редкоземельных элементов. Это обеспечивает возможность получения определенного уровня значений температурного коэффициента линейного расширения, что приводит к увеличению продолжительности работы охлаждаемой детали ГТД до разрушения керамического слоя ТЗП.

Рассмотрен процесс модифицирования поверхности в ионно-плазменной установке МАП-3. Показано, что при выбранных параметрах процесса модифицирования температура образцов не превышает температуру отпуска компрессорных сталей ЭП866 и ЭИ961. Проведены металлографические и микрорентгеноспектральные исследования поверхностного слоя образцов после модифицирования. Проведены испытания модифицированных образцов на стойкость к солевой коррозии по методике ВИАМ при температуре 600°С.

Представлены модели образования новых поверхностей в твердом теле на стадиях упругой и пластической деформаций, начала и развития хрупкого разрушения, разрушения с наличием пластической деформации. Проведена оценка энергетических затрат, необходимых для образования единицы новой поверхности, а также влияния на эти затраты пластического деформирования. Представлен метод определения поверхностной энергии материала для хрупких тел.