Статьи
Рассмотрено современное состояние в области методов определения характеристик межслоевой трещиностойкости полимерных композиционных материалов (ПКМ). Приведены экспериментальные данные по межслоевым трещиностойкостям GIс и GIIс слоистых ПКМ на основе углеродных (HTS40, T-800HB, УТ-900, Porher 4510, 3692, 14535) и стеклянных (Т-10(ВМП)-14, Porher 7781) наполнителей и полимерных матриц – ВСЭ-1212, ВСТ-1208, ВСТ-1210, БМИ-3, ВСН-31, ЭДТ-69Н. Описаны фрактографические особенности разрушения стеклопластиков ВПС-47/7781 и ВПС-48/7781.
Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 2.2 «Квалификация и исследования материалов» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)
Слоисто-волокнистые полимерные композиционные материалы (ПКМ) один из наиболее перспективных классов материалов для применения в авиастроении [1–5], энергетике [6–8], строительстве [9], транспорте [10–13] и других отраслях народного хозяйства. Данные материалы представляют собой сложную гетерогенную систему, состоящую из чередующихся слоев армирующего наполнителя, соединяющей их полимерной матрицы, а также межфазной зоны (границы) между волокнами и матрицей.
Такая структура ПКМ приводит к сильной анизотропии их физико-механических свойств в зависимости от выбранного направления. Так, в направлениях укладки армирующего наполнителя ПКМ имеют высокий уровень физико-механических характеристик, определяемых свойствами волокон, упруго-прочностные характеристики которых на порядки превосходят аналогичные показатели полимерных матриц. В то же время свойства ПКМ при сдвиге в плоскости листа [14, 15], а также межслоевые характеристики, такие как трещиностойкость в условиях отрыва (мода I), поперечного (мода II) и продольного (мода III) сдвига, крайне малы, поскольку определяются в первую очередь свойствами полимерной матрицы [16–20].
Энергетической характеристикой межслоевой трещиностойкости является удельная работа расслоения (вязкость межслоевого разрушения), которая представляет собой предел отношения изменения упругой энергии, накопленной в образце при его нагружении, к бесконечно малому приращению площади межслоевой трещины. Данная характеристика важна для описания процесса разрушения материала в рамках механики разрушения твердых тел, а также обладает сильной зависимостью от структурных особенностей материала и внешних факторов, таких как температура, влажность и др.
Известно довольно много методов определения межслоевой трещиностойкости как для случаев чистых, так и смешанных режимов разрушения, реализуемых в образцах различной геометрии и при различной схеме приложения нагрузки [21]. В большинстве случаев при определении межслоевой трещиностойкости применяются образцы в форме полосы прямоугольного постоянного сечения длиной 2L и толщиной 2h с начальным заложенным межслоевым расслоением длиной а.
В зависимости от типа деформированного состояния в вершине трещины, описанные в литературе методы определения удельной работы расслоения [22–25] можно разделить на следующие группы по действующим модам:
• чистая мода I (нормальный отрыв), реализуемая в методах испытаний (рис. 1, а):
– DCB (double cantilever beam – двухконсольная балка);
– TDCB (tapered double cantilever beam – утоняющаяся двухконсольная балка);
– WTDCB (width tapered double cantilever beam – сужающаяся двухконсольная балка);
– EDT (edge delamination test/tension – испытание образца с расслоением на торце);
– метод отрывающих моментов;
• чистая мода II (поперечный сдвиг), реализуемая в методах испытаний (рис. 1, б):
– ENF (end notch flexure – изгиб образца с краевым расслоением);
– ONF (over-notched flexure – изгиб с приложением нагрузки над расслоением);
– 4ENF (four-point bend end-notched flexure – четырехточечный изгиб образца с краевым расслоением);
– SENF (stabilized end notched flexure – изгиб с обратной связью образца с краевым расслоением);
– TENF (tapered end-notched flexure – изгиб утоняющегося образца с краевым расслоением);
– ELS (end-load split – расщепление краевым нагружением);
– CBEN (cantilever beam enclosed notch – консольная балка с расслоением в заделке);
• чистая мода III (продольный сдвиг), реализуемая в методах испытаний (рис. 1, в):
– SCB (split cantilever beam – расщепление консольной балки);
– MSCB (modified split-cantilever beam – модифицированное расщепление консольной балки);
• смешанная мода I+II, реализуемая в методах испытаний (рис. 2, а):
– MMB (mixed mode bending – изгиб с реализацией смешанной моды);
– SLB (single-leg bending – изгиб с опорой на одну лапку);
– OLB (over-leg bending – изгиб с опорой на одну лапку и приложением нагрузки над расслоением);
– SCB (single cantilever beam – консольная балка с нагружением на одну лапку);
– CLS (cracked lap shear – растрескивание от сдвига);
– ADCB (asymmetric double cantilever beam – асимметричная двухконсольная балка);
– ATDCB (asymmetric tapered double cantilever beam – асимметричная утоняющаяся двухконсольная балка);
– FRMM (fixed ratio mixed mode – фиксированное соотношение смешанной моды)/SMMF (symmetrical mixed mode flexure – смешанная мода при симметричном изгибе)/MMELS (mixed mode end load split – смешанная мода при концевом расщеплении);
– ASMMF (asymmetrical mixed mode flexure – смешанная мода при асимметричном изгибе);
– SLFPB (single-leg four point bending – четырехточечный изгиб с опорой на одну лапку);
– IDCB (imposed displacement cantilever beam – установленное смещение консольной балки);
• смешанная мода II+III, реализуемая в методах испытаний (рис. 2, б):
– EST (edge crack torsion under torsion loading – перекашивание образца с краевой трещиной);
– PENF (prestressed end-notched flexure – изгиб преднагруженного образца с краевым расслоением).
В настоящее время из приведенных методов за рубежом стандартизованы следующие:
– по моде I: метод DCB – по ASTM D 5528/D 5528M и метод DCB и TDCB – по ASTM D 3433, в том числе при росте межслоевой трещины усталости (ASTM D 6115);
– по моде II: метод ENF – по ASTM D 7905/D 7905M и метод ELS – по ISO 15114;
– для смешанного режима – моды I+II: метод MMB – по ASTM D 6671/D 6671M. Помимо стандартов ASTM существуют международные стандарты ISO, стандарты Европейского союза EN и др. В настоящее время ведется разработка Российских национальных стандартов ГОСТ Р на определение характеристик трещиностойкости по методам DCB, ENF и ELS.
Наиболее часто при разработке материалов, их паспортизации (общая квалификация) и специальной квалификации определяют величину удельной работы расслоения в условиях отрыва GIс по методу DCB и в условиях поперечного сдвига GIIс по методу ENF. Расчет величины GIс проводят, используя метод модифицированной балочной теории, метод калибровки по податливости или метод модифицированной калибровки по податливости [26]. Для расчета величины GIIс используют метод, основанный на замере длины трещины при испытании или на определении податливости образца.
В таблице приведены данные по величине удельной работы расслоения GIс и GIIс для конструкционных ПКМ [27] на основе углеродных (HTS40, T-800HB, УТ-900, Porher 4510, 3692, 14535) и стеклянных (Т-10(ВМП)-14, Porher 7781) наполнителей, а также высокодеформативных эпоксидной (ВСЭ-1212) и цианэфирных (ВСТ-1208 и ВСТ-1210), тетранитрильной (ВСН-31), бисмалеинимидной (БМИ-3) и эпоксидной матриц (ЭДТ-69Н) [28–30].
Анализ данных таблицы показывает, что слоистые ПКМ в зависимости от типа армирующего наполнителя можно разделить на две группы по отношению к удельной работе расслоения по модам I и II (GIIс/GIс). Так, для ПКМ на основе углеродных жгутовых наполнителей и однонаправленных тканей это отношение составляет 2,31–3,58, в то время как для ПКМ на основе равнопрочных тканей оно находится в диапазоне
1,24–2,02. Причем это соотношение выполняется как для ПКМ с относительно хрупкими матрицами (БМИ-3 и ВСН-31), так и для ПКМ с высокодеформативными матрицами (ВСЭ-1212 и ВСТ-1208).
Рис. 1. Методы определения удельной работы расслоения при действии в вершине трещины чистой моды I (а), II (б) и III (в)
Рис. 2. Методы определения удельной работы расслоения при действии в вершине трещины комбинации
мод I+II (а) и II+III (б)
Значения удельной работы расслоения для конструкционных ПКМ
|
Материал |
Тип армирующего наполнителя |
Полимерная матрица |
GIс |
GIIс |
GIIс/GIс |
|
Дж/м2 |
|||||
|
ВКУ-25 |
Жгутовый углеродный наполнитель TOHO TENAX HTS40 (HTS45) |
ВСЭ-1212 |
375 |
865 |
2,31 |
|
ВКУ-28 |
Жгутовый углеродный наполнитель Torayca Ind. T-800HB |
ВСЭ-1212 |
260 |
740 |
2,85 |
|
ВКУ-27л |
Однонаправленная углеродная ткань фирмы Porcher (арт. 14535) |
ВСТ-1208 |
300 |
845 |
2,82 |
|
ВКУ-29 |
Однонаправленная углеродная ткань фирмы Porcher (арт. 4510) |
ВСЭ-1212 |
680 |
2435 |
3,58 |
|
ВКУ-38тр |
Равнопрочная углеродная ткань УТ-900 на основе углеродного наполнителя Т-800 |
ВСН-31 |
305 |
377 |
1,24 |
|
ВКУ-39 |
Равнопрочная углеродная ткань фирмы Porcher (арт. 3692) |
ВСЭ-1212 |
965 |
1815 |
1,88 |
|
ВКУ-48 |
ВСT-1210 |
– |
1070 |
– |
|
|
БМИ-3/3692 |
БМИ-3 |
290 |
535 |
1,84 |
|
|
ВПС-30 |
Стеклоткань Т-10(ВМП)-14 |
ЭДТ-69Н |
627 |
1230 |
1,96 |
|
ВПС-47/7781 |
Стеклоткань фирмы Porcher (арт. 7781) |
ВСТ-1208 |
880 |
1260 |
1,43 |
|
ВПС-48/7781 |
ВСЭ-1212 |
1063 |
2150 |
2,02 |
|
Следует отметить, что для ПКМ на основе одинаковых наполнителей большей трещиностойкостью обладают материалы на основе эпоксидной матрицы ВСЭ-1212. Так, значения удельных работ расслоения по модам I и II для углепластика ВКУ-39 (матрица ВСЭ-1212) более чем в 3 раза превышают аналогичные значения для углепластика БМИ-3/3692 (матрица БМИ-3), а для стеклопластика ВПС-48/7781 (матрица ВСЭ-1212) они соответственно в 1,2 и 1,7 раз больше значений для стеклопластика ВПС-47/7781 (матрица ВСТ-1208).
Такой результат достигается за счет изменения механизма разрушения ПКМ с полимерной матрицей ВСЭ-1212, обладающей микрофазовым разделением на уровне «реактопласт–термопласт» по сравнению с однофазными матрицами.
Анализ поверхности разрушения стеклопластиков ВПС-47/7781 и ВПС-48/7781, полученной методом сканирующей электронной микроскопии [31, 32], показывает, что при межслоевом расслоении по моде I (рис. 3, а, б) поверхность разрушения характеризуется менее выраженным рельефом, чем при расслоении по моде II (рис. 3, в, г), для которого в изломе характерно появление гребнеобразных структур. Формирование более развитой поверхности разрушения в процессе гребнеобразования за счет сдвиговой микропластической деформации приводит к повышению трещиностойкости при переходе от моды I к моде II в однофазных относительно хрупких матрицах.
Рис. 3. Поверхности разрушения стеклопластиков ВПС-47/7781 и ВПС-48/7781 при расслоении по моде I (а и б соответственно) и моде II (в и г соответственно) при направлении движения магистральной трещины на рисунках сверху вниз
В то же время в матрицах с выделившейся термопластичной фазой гребнеобразование не является доминирующим механизмом разрушения по моде II, что хорошо видно по размеру формирующихся гребней (рис. 3, г). Сдвиговая пластическая деформация фазы термопласта и диссипация энергии при скольжении по межфазным границам «реактопласт–термопласт» обуславливают повышение энергоемкости процесса межслоевого разрушения в стеклопластике с полимерной матрицей ВСЭ-1212. Микротрещины, инициируемые у поверхности волокна, развиваются в полимерную матрицу до областей с непрерывной фазой термопласта. При продвижении трещины в фазу полиарилсульфона начинается интенсивная пластическая деформация этой фазы, при этом домены эпоксидного реактопласта пластически не деформируются. На рис. 4 проиллюстрировано изменение интенсивности деформирования непрерывной фазы термопласта между эпоксидными доменами в стеклопластике ВПС-48/7781 при расслоении по моде I и моде II [33].
Рис. 4. Поверхности разрушения полимерной матрицы ВСЭ-1212 в стеклопластике
ВПС-48/7781 при расслоении по моде I (а) и моде II (б)
В заключение следует отметить, что при значительном количестве методов определения характеристики межслоевой трещиностойкости, которых по литературным источникам более 27, в настоящее время стандартизованы порядка 5. При этом за рубежом постоянно ведутся работы по разработке новых методов испытаний, повышению информативности и стандартизации существующих. Так, согласно работе [34] Американским обществом по испытанию материалов (ASTM International) ведутся работы по стандартизации метода EST для определения удельной работы расслоения по моде III.
2. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. №6. С. 520–530.
3. Ерасов В.С., Яковлев Н.О., Нужный Г.А. Квалификационные испытания и исследования прочности авиационных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 440–448.
4. Димитриенко Ю.И., Губарева Е.А., Сборщиков С.В., Ерасов В.С., Яковлев Н.О. Численное моделирование и экспериментальное исследование деформирования упругопластических пластин при смятии // Математическое моделирование и численные методы. 2015. №1 (5). С. 67–82.
5. Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Попов Ю.О., Колокольцева Т.В. Раздир по моде III тонколистовых полимерных композиционных материалов для изделий авиационной техники // Новости материаловедения. Наука и техника: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №1. Ст. 08. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 03.09.2015).
6. Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Ерасов В.С., Анчевский И.Э., Ильин В.В., Вальтер Р.С. Стенд для испытания на климатической станции ГЦКИ крупногабаритных конструкций из ПКМ / В сб. докл. IX Международной науч. конф. по гидроавиации «Гидроавиасалон–2012». М. 2012. С. 122–123.
7. Ерасов В.С., Яковлев Н.О., Гладких А.В., Гончаров А.А., Скиба О.В., Боярских А.В., Подживотов Н.Ю. Испытания крупногабаритных конструкций // Композитный мир. 2014. №1. С. 72–78.
8. Ерасов В.С., Яковлев Н.О., Подживотов Н.Ю., Гладких А.В., Гончаров А.А., Скиба О.В., Боярских А.В. Испытания крупногабаритных конструкций из полимерных композиционных материалов на силовом полу ГЦКИ «ВИАМ» им. Г.В. Акимова / В сб. докладов конф. «Фундаментальные исследования в области защиты от коррозии, старения, биоповреждений материалов и конструкций в различных климатических условиях и природных средах, с целью обеспечения безопасной эксплуатации сложных технических систем. М.: ВИАМ, 2013 (CD-диск).
9. Власенко Ф.С., Раскутин А.Е. Применение полимерных композиционных материалов в строительных конструкциях // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №8. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.09.2015).
10. Димитриенко Ю.И., Сборщиков С.В., Прозоровский А.А., Губарева Е.А., Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Крылов В.Д., Григорьев М.М., Федонюк Н.Н. Разработка многослойного полимерного композиционного материала с дискретным конструктивно-ортотропным заполнителем // Композиты и наноструктуры. 2014. Т. 6. №1. С. 32–48.
11. Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Попов Ю.О., Колокольцева Т.В. Раздир по моде III тонколистовых полимерных композиционных материалов для изделий авиационной техники // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №6. Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.09.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-6-12-12.
12. Димитриенко Ю.И., Федонюк Н.Н., Губарева Е.А., Сборщиков С.В., Прозоровский А.А., Ерасов В.С., Яковлев Н.О. Моделирование и разработка трехслойных композиционных материалов с сотовым заполнителем // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Естественные науки». 2014. №5 (56). С. 66–81.
13. Борщев А.В., Гусев Ю.А. Полимерные композиционные материалы в автомобильной промышленности // Авиационные материалы и технологии. 2014. №S2. С. 34–38.
14. Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Крылов В.Д., Попов Ю.А. Методы определения сдвиговых характеристик полимерных композиционных материалов // Авиационная промышленность. 2014. №1. С. 20–23.
15. Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Колокольцева Т.В. Особенности определения характеристик сдвига в плоскости листа полимерных композиционных материалов в различных стандартах // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. №5. С. 12–16.
16. Гуляев А.И., Тенчурин Т.Х. Перспективы применения волокнистых структур, полученных способом электроформования, для повышения ударо- и трещиностойкости полимерных композиционных материалов // Конструкции из композиционных материалов. 2013. №3. C. 22–26.
17. Каблов Е.Н., Кондрашов С.В., Юрков Г.Ю. Перспективы использования углеродсодержащих наночастиц в связующих для полимерных композиционных материалов // Российские нанотехнологии. 2013. Т. 8. №3–4. С. 24–42.
18. Яковлев Н.О., Акользин С.В., Швец С.М. Определение трещиностойкости полимерных материалов // Новости материаловедения. Наука и техника: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №4. Ст. 03. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 03.09.2015).
19. Гуляев А.И., Журавлева П.Л., Филонова Е.В., Антюфеева Н.В. Влияние отвердителя каталитического действия на морфологию микроструктуры эпоксидных углепластиков // Материаловедение. 2015. № 5. С. 41–46.
20. Устройство для определения прочности композиционного материала: пат. 150187 Рос. Федерация; опубл. 18.09.14.
21. Яковлев Н.О., Луценко А.Н., Артемьева И.В. Методы определения межслоевой трещиностойкости слоистых материалов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2015. №10. С. 57–62.
22. Финогенов Г.Н., Ерасов В.С. Трещиностойкость полимерных композитов при межслойных отрыве и сдвиге // Авиационные материалы и технологии. 2003. №3. С. 62–67.
23. Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Петрова А.П. Сравнение нормативных баз различных стран по испытанию клеевых соединений материалов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. №7. С. 2–8.
24. Benzeggagh M.L., Kenane M. Measurement of mixed-mode delamination fracture toughness of unidirectional glass/epoxy composites with mixed-mode bending apparatus // Composites Science and Technology. 1996. V. 56. P. 439–449.
25. Финогенов Г.Н. Методы испытания клеевых соединений металлов на трещиностойкость // Клеи. Герметики. Технологии. 2007. №5. С. 24–26.
26. Крылов В.Д., Яковлев Н.О., Курганова Ю.А., Лашов О.А. Межслоевая трещиностойкость конструкционных полимерных композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2016. №1. С. 79–85.
27. Соколов И.И., Раскутин А.Е. Углепластики и стеклопластики нового поколения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.09.2015).
28. Бабин А.Н. Связующие для полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.09.2015).
29. Панина Н.Н., Чурсова Л.В., Бабин А.Н., Гребенева Т.А., Гуревич Я.М. Основные способы модификации эпоксидных полимерных материалов в России // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. №9. С. 10–17.
30. Мухаметов Р.Р., Шимкин А.А., Гуляев А.И., Кучеровский А.И. Фталонитрильное связующее для термостойких композитов // Материаловедение. 2015 (в печати).
31. Гуляев А.И., Журавлева П.Л. Методологические вопросы анализа фазовой морфологии материалов на основе синтетических смол, модифицированных термопластами (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №6. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.09.2015). DOI: 10/18577-2307-6046-2015-0-6-9-9.
32. Деев И.С., Каблов Е.Н., Кобец Л.П., Чурсова Л.В. Исследование методом сканирующей электронной микроскопии деформации микрофазовой структуры полимерных матриц при механическом нагружении // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №7. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.09.2015). DOI: 10/18577-2307-6046-2014-0-7-6-6.
33. Гуляев А.И., Яковлев Н.О., Крылов В.Д., Шуртаков С.В. Микромеханика разрушения стеклопластиков при расслоении по модам I и II // Материаловедение. 2016. №2. С. 13–22.
34. Sham Prasad M.S., Venkatesha C.S., Jayaraju T. Experimental Methods of Determining Fracture Toughness of Fiber Reinforced Polymer Composites under Various Loading Conditions // Journal of Minerals & Materials Characterization & Engineering. 2011. V. 10. №13. P. 1263–1275.
2. Kablov E.N. Materialy i himicheskie tehnologii dlya aviacionnoj tehniki [Materials and chemical technologies for aviation engineering] // Vestnik Rossijskoj akademii nauk. 2012. T. 82. №6.
S. 520–530.
3. Erasov V.S., Yakovlev N.O., Nuzhnyj G.A. Kvalifikatsionnye ispytaniya i issledovaniya prochnosti aviatsionnyh materialov [Qualification tests and researches of durability of aviation materials] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 440–448.
4. Dimitrienko Yu.I., Gubareva E.A., Sborshhikov S.V., Erasov V.S., Yakovlev N.O. Chislennoe modelirovanie i jeksperimentalnoe issledovanie deformirovaniya uprugoplasticheskih plastin pri smyatii [Numerical modeling and pilot study of deformation of elasto-plastic plates when crushing] // Matematicheskoe modelirovanie i chislennye metody. 2015. №1 (5). S. 67–82.
5. Yakovlev N.O., Erasov V.S., Popov Yu.O., Kolokoltseva T.V. Razdir po mode III tonkolistovyh polimernyh kompozicionnyh materialov dlya izdelij aviacionnoj tehniki [Tearing on mode of the III tonkolistovy polymeric composite materials for products of aviation engineering] // Novosti materialovedeniya. Nauka i tehnika: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2014. №1. St. 08. Available at: http://www.materialsnews.ru (accessed: September, 03 2015).
6. Kablov E.N., Grashhenkov D.V., Erasov V.S., Anchevskij I.Je., Ilin V.V., Valter R.S. Stend dlya ispytaniya na klimaticheskoj stancii GCKI krupnogabaritnyh konstrukcij iz PKM [The stand for testing for the GTsKI climatic stations of large-size designs from PKM] / V sb. dokl. IX Mezhdunarodnoj nauch. konf. po gidroaviacii «Gidroaviasalon–2012». M. 2012. S. 122–123.
7. Erasov V.S., Yakovlev N.O., Gladkih A.V., Goncharov A.A., Skiba O.V., Boyarskih A.V., Podzhivotov N.Yu. Ispytaniya krupnogabaritnyh konstrukcij [Tests of large-size designs ] // Kompozitnyj mir. 2014. №1. S. 72–78.
8. Erasov V.S., Yakovlev N.O., Podzhivotov N.Yu., Gladkih A.V., Goncharov A.A., Skiba O.V., Boyarskih A.V. Ispytaniya krupnogabaritnyh konstrukcij iz polimernyh kompozicionnyh materialov na silovom polu GCKI «VIAM» im. G.V. Akimova [Tests of large-size designs from polymeric composite materials on power floor of SCCT «VIAM» of G. V. Akimov] / V sb. dokladov konf. «Fundamental'nye issledovaniya v oblasti zashhity ot korrozii, stareniya, biopovrezhdenij materialov i konstrukcij v razlichnyh klimaticheskih usloviyah i prirodnyh sredah, s cel'yu obespecheniya bezopasnoj jekspluatacii slozhnyh tehnicheskih sistem. M.: VIAM, 2013 (CD-disk).
9. Vlasenko F.S., Raskutin A.E. Primenenie polimernyh kompozicionnyh materialov v stroitelnyh konstrukciyah [Applying FRP in building structures] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2013. №8. St. 03. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: September, 03 2015).
10. Dimitrienko Yu.I., Sborshhikov S.V., Prozorovskij A.A., Gubareva E.A., Yakovlev N.O., Erasov V.S., Krylov V.D., Grigorev M.M., Fedonyuk N.N. Razrabotka mnogoslojnogo polimernogo kompozicionnogo materiala s diskretnym konstruktivno-ortotropnym zapolnitelem [Development of multi-layer polymeric composite material with discrete constructive and orthotropic filler] // Kompozity i nanostruktury. 2014. T. 6. №1. S. 32–48.
11. Yakovlev N.O., Erasov V.S., Popov Yu.O., Kolokoltseva T.V. Razdir po mode III tonkolistovyh polimernyh kompozicionnyh materialov dlya izdelij aviacionnoj tehniki [Tear (mode III) of thin laminate polymer composite materials for aircraft] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2014. №6. St. 12. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: September, 03 2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-6-12-12.
12. Dimitrienko Yu.I., Fedonyuk N.N., Gubareva E.A., Sborshhikov S.V., Prozorovskij A.A., Erasov V.S., Yakovlev N.O. Modelirovanie i razrabotka trehslojnyh kompozicionnyh materialov s sotovym zapolnitelem [Modeling and development of three-layered composite materials with cellular filler] // Vestnik MGTU im. N.E. Baumana. Ser. «Estestvennye nauki». 2014. №5 (56). S. 66–81.
13. Borshchev A.V., Gusev Yu.A. Polimernye kompozicionnye materialy v avtomobilnoj promyshlennosti [Polymer composite materials in automotive industry] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2014. №S2. S. 34–38.
14. Yakovlev N.O., Erasov V.S., Krylov V.D., Popov Yu.A. Metody opredeleniya sdvigovyh harakteristik polimernyh kompozicionnyh materialov [Methods of definition of shift characteristics of polymeric composite materials] // Aviacionnaya promyshlennost. 2014. №1. S. 20–23.
15. Yakovlev N.O., Erasov V.S., Kolokoltseva T.V. Osobennosti opredeleniya harakteristik sdviga v ploskosti lista polimernyh kompozicionnyh materialov v razlichnyh standartah [Features of definition of characteristics of shift in the plane of leaf of polymeric composite materials in different standards] // Vse materialy. Enciklopedicheskij spravochnik. 2014. №5. S. 12–16.
16. Gulyaev A.I., Tenchurin T.H. Perspektivy primeneniya voloknistyh struktur, poluchennyh sposobom jelektroformovaniya, dlya povysheniya udaro- i treshhinostojkosti polimernyh kompozicionnyh materialov [Perspectives of application of the fibrous structures received in the way of electro formation, for increase udaro-and treshchinostoykost of polymeric composite materials] // Konstrukcii iz kompozicionnyh materialov. 2013. №3. C. 22–26.
17. Kablov E.N., Kondrashov S.V., Yurkov G.Yu. Perspektivy ispolzovaniya uglerodsoderzhashhih nanochastic v svyazuyushhih dlya polimernyh kompozicionnyh materialov [Perspectives of use of carbon-containing nanoparticles in binding for polymeric composite materials] // Rossijskie nanotehnologii. 2013. T. 8. №3–4. S. 24–42.
18. Yakovlev N.O., Akolzin S.V., Shvec S.M. Opredelenie treshhinostojkosti polimernyh materialov [Definition of crack firmness of polymeric materials] // Novosti materialovedeniya. Nauka i tehnika: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2014. №4. St. 03. Available at: http://www.materialsnews.ru (accessed: September, 03 2015).
19. Gulyaev A.I., Zhuravleva P.L., Filonova E.V., Antyufeeva N.V. Vliyanie otverditelya kataliticheskogo dejstviya na morfologiyu mikrostruktury jepoksidnyh ugleplastikov [Influence of hardener of catalytic action on morphology of microstructure epoxy coal of plastics] // Materialovedenie. 2015. № 5. S. 41–46.
20. Ustrojstvo dlya opredeleniya prochnosti kompozicionnogo materiala: pat. 150187 Ros. Federaciya [The device for determination of durability of composite material: pat. 150187 Rus. Federation]; opubl. 18.09.14.
21. Yakovlev N.O., Lutsenko A.N., Artemeva I.V. Metody opredeleniya mezhsloevoj treshhinostojkosti sloistyh materialov [Methods of definition of crack firmness between layers in layered materials] // Vse materialy. Enciklopedicheskij spravochnik. 2015. №10. S. 57–62.
22. Finogenov G.N., Erasov V.S. Treshhinostojkost polimernyh kompozitov pri mezhslojnyh otryve i sdvige [Crack firmness of polymeric composites at inter laminar separation and shift] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2003. №3. S. 62–67.
23. Yakovlev N.O., Erasov V.S., Petrova A.P. Sravnenie normativnyh baz razlichnyh stran po ispytaniyu kleevyh soedinenij materialov [Comparison of regulatory bases of the different countries on testing of glued joints of materials] // Vse materialy. Enciklopedicheskij spravochnik. 2014. №7. S. 2–8.
24. Benzeggagh M.L., Kenane M. Measurement of mixed-mode delamination fracture toughness of unidirectional glass/epoxy composites with mixed-mode bending apparatus // Composites Science and Technology. 1996. V. 56. P. 439–449.
25. Finogenov G.N. Metody ispytaniya kleevyh soedinenij metallov na treshhinostojkost [Test methods of glued joints of metals on crack firmness] // Klei. Germetiki. Tehnologii. 2007. №5. S. 24–26.
26. Krylov V.D., Yakovlev N.O., Kurganova Yu.A., Lashov O.A. Mezhsloevaya treshhinostojkost' konstrukcionnyh polimernyh kompozicionnyh materialov [Interlayer fracture toughness of structural polymer composites] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2016. №1 (40). S. 79–85.
27. Sokolov I.I., Raskutin A.E. Ugleplastiki i stekloplastiki novogo pokoleniya [Coalplastics and fiber lasses of new generation] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2013. №4. St. 09. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: September, 03 2015).
28. Babin A. N. Svyazujushhie dlya polimernyh kompozicionnyh materialov novogo pokoleniya [Binding for polymeric composite materials of new generation] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2013. №4. St. 11. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: September, 03 2015).
29. Panina N.N., Chursova L.V., Babin A.N., Grebeneva T.A., Gurevich Ya.M. Osnovnye sposoby modifikacii epoksidnyh polimernyh materialov v Rossii [The main ways of updating of epoxy polymeric materials in Russia] // Vse materialy. Enciklopedicheskij spravochnik. 2014. №9. S. 10–17.
30. Muhametov R.R., Shimkin A.A., Gulyaev A.I., Kucherovskij A.I. Ftalonitrilnoe svyazuyushhee dlya termostojkih kompozitov [Ftalo the nitrile binding for heat-resistant composites] // Materialovedenie. 2015 (v pechati).
31. Gulyaev A.I., Zhuravleva P.L. Metodologicheskie voprosy analiza fazovoj morfologii materialov na osnove sinteticheskih smol, modificirovannyh termoplastami (obzor) [Methodological aspects of the phase morphology analysis in materials based on synthetic resins modified by thermoplastics] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2015. №6. St. 09. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: September, 03 2015). DOI: 10/18577-2307-6046-2015-0-6-9-9.
32. Deev I.S., Kablov E.N., Kobets L.P., Chursova L.V. Issledovanie metodom skaniruyushhej elektronnoj mikroskopii deformacii mikrofazovoj struktury polimernyh matric pri mehanicheskom nagruzhenii [Research of the scanning electron microscopy method deformation of microphase structure of polymeric matrix at mechanical loading] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2014. №7. St. 06. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: September, 03 2015). DOI: 10/18577-2307-6046-2014-0-7-6-6.
33. Gulyaev A.I., Yakovlev N.O., Krylov V.D., Shurtakov S.V. Mikromehanika razrusheniya stekloplastikov pri rassloenii po modam I i II [Microfracture mechanics of fiber glasses at stratification on modes of I and II] // Materialovedenie. 2016. №2. S. 13–22.
34. Sham Prasad M.S., Venkatesha C.S., Jayaraju T. Experimental Methods of Determining Fracture Toughness of Fiber Reinforced Polymer Composites under Various Loading Conditions // Journal of Minerals & Materials Characterization & Engineering. 2011. V. 10. №13. P. 1263–1275.