МИКРОВОЛНОВАЯ ПРОБОПОДГОТОВКА ХРОМА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ МЕТОДОМ ИСП-МС

Статьи

 




dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2015-0-11-12-12
УДК 543.5:546.76
А. В. Алексеев, П. В. Якимович
МИКРОВОЛНОВАЯ ПРОБОПОДГОТОВКА ХРОМА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ МЕТОДОМ ИСП-МС

Описана методика микроволновой пробоподготовки хрома для определения массовой доли Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ИСП-МС), а также выполнено определение содержания данных элементов в образце хрома. Подобраны составы смесей для растворения, порядок добавления реагентов и параметры микроволнового разложения. Спектральные интерференции устранены с помощью применения реакционно-столкновительной ячейки. Правильность методики измерения проверена методом «введено–найдено». Диапазон определяемых содержаний составил 0,00001–0,18% (по массе).

Ключевые слова: масс-спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой, хром, определение содержания вредных примесей, микроволновая пробоподготовка.

Введение

В настоящее время хром чрезвычайно широко используется в качестве легирующего элемента при производстве самых разнообразных сталей [1], чугунов [2], алюминиевых [3], молибденовых [4] сплавов, а также жаропрочных никелевых сплавов (ЖНС) и других, повышая их механическую прочность, коррозийную стойкость и жаропрочность [5].

Особое место среди сплавов, при производстве которых используется хром, занимают ЖНС [6]. Жаропрочные никелевые сплавы применяют при изготовлении ответственных деталей в современной авиационной промышленности и двигателестроении. Данные детали в процессе эксплуатации испытывают огромные тепловые и силовые нагрузки, поэтому при производстве ЖНС необходимо производить контроль химического состава легирующих материалов, в том числе и хрома. Особенно важно при этом определять содержание вредных примесей, оказывающих негативное влияние на свойства ЖНС. К числу таких примесей относятся Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi [7–11].

Одним из самых лучших методов многоэлементного анализа является масс-спектрометрия с индуктивно связанной плазмой (ИСП-МС). Данный метод обладает высокой чувствительностью, низкими пределами обнаружения и возможностью одновременного определения большого количества элементов [12–15]. Использование микроволновых систем разложения существенно уменьшает продолжительность растворения пробы, позволяет сократить количество используемых реагентов и вредных выбросов в атмосферу, а также уменьшить вероятность потери вещества в результате разбрызгивания при кипении растворов, а отдельные элементы уберечь от потерь при образовании летучих соединений [16].

На данный момент не существует нормативных документов, в том числе аттестованных методик, регламентирующих определение химического состава хрома методом ИСП-МС.

Таким образом, цель данной работы заключается в выборе оптимальных режимов растворения, смесей кислот для вскрытия образцов хрома (полного растворения образца и перевода исследуемых элементов в раствор) при определении массовой доли вредных примесей методом ИСП-МС.

 

Материалы и методы

 

Аппаратура

Определение содержания Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi методом ИСП-МС выполняли на масс-спектрометре iCAP-Qс (фирма Thermo Fisher Scientific, Германия). Содержание кремния определяли в стандартном режиме STD, а содержание всех остальных элементов – в режиме с использованием реакционно-столкновительной ячейки KED. Параметры работы прибора, при которых проводились эксперименты, представлены в табл. 1. Инструментальные параметры и расходы потоков аргона устанавливали в пределах, обеспечивающих максимальную чувствительность определения ионов изотопов 7Li³35000 (имп/с)/(мкг/дм3), 115In³190000 (имп/с)/(мкг/дм3), 238U³300000 (имп/с)/(мкг/дм3), наименьший уровень оксидных ионов (отношение 156CeO/140Ce≤0,02), наименьший уровень двухзарядных ионов (отношение 137Ba2+/137Ba≤0,02) в настроечном растворе, содержащем Li, In, Ba, Ce и U концентрацией 1 мкг/дм3.

 

 

Таблица 1

Параметры настройки прибора и измерений

Параметр прибора

Значение параметра

Плазмообразующий газ, л/мин

14,0

Вспомогательный газ, л/мин

0,8

Распылительный газ, л/мин

1,03

Скорость перистатического насоса, об./мин

40

Глубина плазмоотбора, мм

5

Мощность RF генератора, Вт

1400

Число каналов на массу

1

Число сканов в реплике

30

Число реплик для образца

3

Продолжительность интегрирования (Dwelltime), с

0,01

Напряжение на экстракторе (Extraction Lens 2), В

-170

Напряжение на фокусной линзе (CCT Focus Lens), В

+2,5

Разрешение, а.е.м.

0,7

Температура распылительной камеры, °C

20

Параметры работы реакционно-столкновительной ячейки

Расход газа*, мл/мин

5,5

Напряжение на входе в квадруполь Pole Bias, В

18

Напряжение на выходе из ячейки ССТ Bias, В

22

* Газ ячейки – смесь 8% Н2, 92% Не.

 

В процессе всех измерений использовали кварцевую циклонную распылительную камеру с термоэлектрическим охлаждением, полуразборную горелку с кварцевым инжектором ø2,5 мм и микропоточный концентрический тефлоновый (PFA) распылитель (Opal Mist) с номинальным расходом жидкости (скорость распыления) 400 мкл/мин.

Эксперименты по растворению хрома проводили в системе микроволнового разложения MARS 6 (фирма CEM, США) в тефлоновых автоклавах MARS Xpress Plus (фирма CEM, США) объемом 100 см3 с аварийным сбросом давления.

Изотопы определяемых элементов приведены в табл. 2.

 

Таблица 2

Используемые изотопы и их распространенность

Определяемый элемент

Изотоп

Распространенность изотопа, %

Si

28Si

92,23

P

31P

100

Fe

57Fe

2,20

Cu

65Cu

30,83

Zn

64Zn

48,60

As

75As

100

Sn

118Sn

24,22

Sb

121Sb

57,30

Pb

208Pb

52,35

Bi

209Bi

100

 

Реагенты и объекты исследования

Азотную (HNO3) и соляную (HCl) кислоты получали с помощью суббойлерной дистилляции, исходные растворы кислот были марки «осч» в аппарате BSB-939-IR (фирма Berghof, Германия), также использовали 40% (по массе) фтористоводородную кислоту (фирма Merck, Германия). Деионизованную воду (проводимость не менее 18,2 МОм) использовали во всех экспериментах как растворитель. В качестве внутреннего стандарта во всех измерениях применяли индий концентрацией 2 мкг/л, для добавок которого использовали стандартный раствор In концентрацией 1 г/л (производства фирмы High-Purity Standards, США). Для калибровки спектрометра (методом добавок) по Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi использовали стандартные растворы этих элементов концентрацией 1 г/л (производства фирмы High-Purity Standards, США).

В работе использовали образец хрома (Х99Н4), масса образца для растворения во всех экспериментах составляла 0,5 г. Использование образца меньшей массы не позволяет определять содержание вредных примесей низкой концентрации, а образец большей массы растворяется в автоклаве не полностью.

Сбор и обработку данных проводили с помощью программного обеспечения спектрометра Qtegra. Правильность методики растворения и измерения проверяли методом «введено–найдено» путем добавления стандартных растворов Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi в автоклавы перед нагревом к образцу хрома таким образом, чтобы концентрация добавки соответствовала содержанию примесей Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi в хроме 0,5 и 5 мг/л.

 

Результаты

Для растворения проб использовали смесь минеральных кислот (азотная, соляная и плавиковая), в которых хорошо растворяются отдельные элементы, входящие в состав хрома. От использования серной кислоты было решено отказаться из-за ее высокой вязкости и сложности очистки.

Проведен подбор смеси кислот для растворения никелевых сплавов.

 

Влияние количества азотной кислоты на растворение хрома

и перевод определяемых элементов в раствор

Хром, как отдельный элемент, хорошо растворяется в соляной кислоте, но при этом соляная кислота, являясь слабым окислителем, плохо растворяет основные примеси. В данной работе в качестве окислителя использовали концентрированную азотную кислоту. Для установления влияния азотной кислоты на процесс растворения элементов образцы хрома массой 0,5 г растворяли в смеси (заведомо выбран избыток соляной кислоты) вода (10 мл)+HСl (20 мл) с добавлением различного количества азотной кислоты (табл. 3). Растворение проводили в одну стадию по режиму: нагрев до 120°C в течение 15 мин, выдержка при 120°C, 20 мин.

 

Таблица 3

Результаты определения содержания Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi в хроме

(n=2, P=0,95) при различном количестве азотной кислоты в смеси для растворения

Объем HNO3, мл

Содержание элементов, % (по массе)

Si

P

Fe

Cu

Zn

As

Sn

Sb

Pb

Bi

0

0,09

0,0002

0,16

0,0002

0,0009

<0,00001

0,0002

<0,00001

0,00004

<0,00001

1

0,08

0,0002

0,16

0,0003

0,0009

0,00001

0,0001

<0,00001

0,0001

<0,00001

3

0,09

0,0006

0,17

0,0002

0,0010

0,00005

0,0002

0,00003

0,0004

<0,00001

5

0,10

0,0010

0,18

0,0003

0,0010

0,00007

0,0001

0,00004

0,0003

<0,00001

7

0,09

0,0011

0,18

0,0003

0,0009

0,00007

0,0002

0,00004

0,0003

<0,00001

10

0,10

0,0010

0,17

0,0002

0,0010

0,00006

0,0001

0,00004

0,0004

<0,00001

 

По данным табл. 3 видно, что азотная кислота способствует растворению таких элементов, как P, As, Sb и Pb. Для перевода всех определяемых элементов в раствор достаточно 5 мл азотной кислоты при массе навески 0,5 г. Отмечено также, что порядок введения кислот имеет большое значение: при добавлении сначала азотной кислоты хром пассивируется и уже не растворяется после введения соляной кислоты и нагревания. Таким образом, сначала необходимо добавлять соляную кислоту, затем произвести нагрев и, после того как автоклавы остынут, ввести азотную кислоту.

 

 

Влияние количества соляной кислоты на растворение хрома

и перевод определяемых элементов в раствор

На следующем этапе работы изучали влияние соляной кислоты на процесс растворения хрома. Для этого образцы хрома массой 0,5 г растворяли в смеси вода (10 мл)+HNO3 (5 мл) с добавлением различного количества соляной кислоты (табл. 4).

 

Таблица 4

Результаты определения содержания Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi в хроме

(n=2, P=0,95) при различном количестве соляной кислоты в смеси для растворения

Объем HCl, мл

Содержание элементов, % (по массе)

Si

P

Fe

Cu

Zn

As

Sn

Sb

Pb

Bi

0

-*

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

15

0,10

0,0011

0,18

0,0004

0,0011

0,00008

0,0002

0,00004

0,0002

<0,00001

20

0,09

0,0011

0,19

0,0003

0,0009

0,00007

0,0002

0,00003

0,0003

<0,00001

* Образец хрома не растворился или растворился не полностью.

 

Выявлено, что при количестве соляной кислоты ˂15 мл образец хрома не растворяется, либо растворяется не полностью, а при количестве HCl ˃15 мл – изменение ее содержания в смеси не оказывает значимого влияния на степень извлечения определяемых элементов из хрома. Таким образом, для перевода всех определяемых элементов в раствор достаточно 15 мл соляной кислоты при массе навески 0,5 г.

 

Влияние плавиковой кислоты на растворение хрома и перевод определяемых

элементов в раствор

Далее было изучено влияние плавиковой кислоты на процесс растворения хрома. Плавиковая кислота растворяет тугоплавкие элементы – Ti, Zr, Nb, Mo, Ta, W, а также часть вредных примесей, в особенности фосфор. Образцы хрома массой 0,5 г растворяли в смеси вода (10 мл)+HCl (15 мл)+HNO3 (5 мл) с добавлением различного количества плавиковой кислоты (табл. 5).

 

Таблица 5

Результаты определения содержания Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi в хроме

(n=2, P=0,95) при различном количестве плавиковой кислоты в смеси для растворения

Объем HF, мл

Содержание элементов, % (по массе)

Si

P

Fe

Cu

Zn

As

Sn

Sb

Pb

Bi

0

0,10

0,0010

0,17

0,0003

0,0010

0,00006

0,0002

0,00004

0,0004

<0,00001

1

0,06

0,0011

0,16

0,0002

0,0009

0,00007

0,0001

0,00004

0,0004

<0,00001

3

0,01

0,0011

0,17

0,0003

0,0010

0,00007

0,0002

0,00004

0,0004

<0,00001

5

0,005

0,0010

0,17

0,0002

0,0010

0,00006

0,0001

0,00003

0,0003

<0,00001

 

По данным табл. 5 видно, что наличие плавиковой кислоты в растворе уменьшает извлечение кремния, что, возможно, связано с образованием летучего соединения – тетрафторида кремния (SiF4), который удаляется из раствора в виде газа и далее не участвует в определении содержания кремния, занижая значения его концентрации в хроме. Данный факт свидетельствует о том, что при определении содержания кремния в различных материалах, в том числе и в хроме, плавиковую кислоту для растворения использовать нельзя. На перевод остальных элементов в раствор плавиковая кислота влияния не оказывает.

Таким образом, оптимальный состав смеси для растворения образца хрома массой 0,5 г при определении содержания Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi: вода (10 мл)+HCl (15 мл)+HNO3 (5 мл). Сначала добавляется вода, затем – соляная кислота, далее смесь нагревается до 120°C в течение 15 мин, выдерживается при 120°C, 20 мин и, после того как автоклавы остынут, производится добавка азотной кислоты.

 

Определение содержания Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi

методом «введено–найдено»

Определение содержания Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi методом «введено–найдено» проведено для добавок 0,5 и 5 мг/л искомых элементов в хроме (табл. 6).

 

Таблица 6

Результаты определения содержания Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi

методом «введено–найдено» (n=2, P=0,95)

Определяемые элементы

Введенное количество элемента/его найденное значение, мг/л

Si

0,5/0,49

5/5,45

P

0,5/0,53

5/5,62

Fe

0,5/0,47

5/5,03

Cu

0,5/0,54

5/4,85

Zn

0,5/0,48

5/5,33

As

0,5/0,56

5/4,65

Sn

0,5/0,51

5/4,79

Sb

0,5/0,51

5/5,90

Pb

0,5/0,47

5/4,77

Bi

0,5/0,44

5/4,97

 

Таким образом, содержание вредных примесей определяется в хроме с достаточной точностью.

Результаты испытаний образца хрома, а также погрешности определения приведены в табл. 7.

 

Таблица 7

Результаты определения содержания Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi в хроме

(n=5, P=0,95)

Образец

Содержание элементов, % (по массе)

Si

P

Fe

Cu

Zn

As

Sn

Sb

Pb

Bi

Хром Х99Н4

0,100

0,0010

0,18

0,00030

0,0010

0,00007

0,00010

0,000040

0,00030

<0,00001

Погрешность, % (по массе)

0,008

0,0001

0,01

0,00002

0,0001

0,00001

0,00002

0,000005

0,00004

<0,000001

 

Обсуждение и заключения

В результате проделанной работы можно сделать следующие выводы:

– выбраны условия микроволновой пробоподготовки хрома для определения содержания Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi методом ИСП-МС;

– хром полностью растворяется в смеси вода (10 мл)+HCl (15 мл)+HNO3 (5 мл), определяемые элементы при этом полностью переходят в раствор. Навеска хрома при растворении составляла 0,5 г;

– установлен следующий порядок растворения хрома: сначала добавляется вода, затем – соляная кислота, далее смесь нагревается до 120°C в течение 15 мин, выдерживается при 120°C, 20 мин и, после того как автоклавы остынут, производится добавка азотной кислоты;

– показана возможность точного определения содержания Si, P, Fe, Cu, Zn, As, Sn, Sb, Pb и Bi (в диапазоне концентрации от 0,00001–0,18% (по массе)) в хроме методом ИСП-МС с применением реакционно-столкновительной ячейки.


ЛИТЕРАТУРА REFERENCE LIST
1. Реформатская И.И., Подобаев А.Н., Шилов Д.С., Чибышева Д.В., Артамонов О.Ю. Роль хрома в коррозионно-электрохимическом поведении углеродистых сталей //Известия МГТУ «МАМИ». 2013. Т. 4. №1. С. 89–96.
2. Колокольцев В.М., Гольцов А.С., Столяров А.М. Выбор нового состава жароизносостойкого чугуна //Литейное производство. 2013. №6. С. 2–7.
3. Литейный сплав на основе алюминия: пат. 2385358 Рос. Федерация; опубл. 27.03.10.
4. Сплав для изготовления штампового инструмента: пат. 2392341 Рос. Федерация; опубл. 20.06.10.
5. Амирханова Н.А., Хамзина А.Р. Повышение коррозионной стойкости сплава ЭП648к высокотемпературной газовой коррозии //Вестник ПНИПУ. Аэрокосмическая техника. 2014. №36.
С. 38–48.
6. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» //Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33.
7. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы – материалы современных и будущих высоких технологий //Труды ВИАМ. 2013. №2. Ст. 01 (viam-works.ru).
8. Мин П.Г., Сидоров В.В. Опыт переработки литейных отходов сплава ЖС32-ВИ на научно-производственном комплексе ФГУП «ВИАМ» по изготовлению литых прутковых (шихтовых) заготовок //Авиационные материалы и технологии. 2013. №4. С. 20–25.
9. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б., Сурова В.А. Развитие процесса направленной кристаллизации лопаток ГТД из жаропрочных сплавов с монокристаллической и композиционной структурой //Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 3–8.
10. Мин П.Г., Сидоров В.В. Рафинирование отходов жаропрочного никелевого сплава ЖС32-ВИ от примеси кремния в условиях вакуумной индукционной плавки //Труды ВИАМ. 2014. №9. Ст. 01 (viam-works.ru).
11. Каблов Е.Н., Ломберг Б.С., Оспенникова О.Г. Создание современных жаропрочных материалов и технологий их производства для авиационного двигателестроения //Крылья Родины. 2012. №3–4. С. 34–38.
12. Hu J., Wang H. Determination of Trace Elements in Super Alloy by ICP-MS //Mikrochim. Acta. 2001. V. 137. P. 149–155.
13. Лейкин А.Ю., Якимович П.В. Системы подавления спектральных интерференций в масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой //Журнал аналитической химии. 2012. Т. 67. №8. С. 752–762.
14. МИ 1.2.052–2013. Методика измерений массовой доли примесей Р, Mn, Fe, Cu, Zn, Ga, As, Se, Ag, Cd, Sn, Sb, Te, Tl, Pb, Bi в никелевых сплавах методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой.
15. Пупышев А.А., Суриков В.Т. Масс-спектрометрия с индуктивно связанной плазмой. Образование ионов. Екатеринбург: УрО РАН. 2006. 276 с.
16. Тормышева Е.А., Смирнова Е.В., Ермолаева Т.Н. Определения оксидов железа (III), кальция и алюминия в магнезиальных огнеупорах методом АЭС с ИСП в условиях микроволнового разложения пробы //Вестник Воронежского государственного университета. 2010. №1. С. 51–55.
1. Reformatskaya I.I., Podobaev A.N., Shilov D.S., Chibysheva D.V., Artamonov O.Ju. Rol hroma v korrozionno-elektrohimicheskom povedenii uglerodistyh stalej [Chrome role in corrosion and electrochemical behavior carbonaceous the steel] //Izvestija MGTU «MAMI». 2013. T. 4. №1. S. 89–96.
2. Kolokolcev V.M., Golcov A.S., Stolyarov A.M. Vybor novogo sostava zharoiznosostojkogo chuguna [Choice of new composition of heat and wear resistant cast iron] //Litejnoe proizvodstvo. 2013. №6. S. 2–7.
3. Litejnyj splav na osnove alyuminiya [Foundry alloy on the basis of aluminum]: pat. 2385358 Ros. Federaciya; opubl. 27.03.10.
4. Splav dlya izgotovleniya shtampovogo instrumenta [Alloy for production of the stamp tools]: pat. 2392341 Ros. Federaciya; opubl. 20.06.10.
5. Amirhanova N.A., Hamzina A.R. Povyshenie korrozionnoj stojkosti splava JeP648k vysokotemperaturnoj gazovoj korrozii [Increase of corrosion resistance of alloy EP648k of high-temperature gas corrosion] //Vestnik PNIPU. Aerokosmicheskaya tehnika. 2014. №36.
S. 38–48.
6. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №1 (34). S. 3–33.
7. Kablov E.N., Ospennikova O.G., Vershkov A.V. Redkie metally i redkozemelnye elementy – materialy sovremennyh i budushhih vysokih tehnologij [Rare metals and rare-earth elements – materials for modern and future high technologies] //Trudy VIAM. 2013. №2. St. 01 (viam-works.ru).
8. Min P.G., Sidorov V.V. Opyt pererabotki litejnyh othodov splava ZhS32-VI na nauchno-proizvodstvennom komplekse FGUP «VIAM» po izgotovleniyu lityh prutkovyh (shihtovyh) zagotovok [The experience of GS32-VI alloy scrap recycling at the VIAM scientific and production complex for cast bars production] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2013. №4. S. 20–25.
9. Kablov E.N., Bondarenko Ju.A., Echin A.B., Surova V.A. Razvitie processa napravlennoj kristallizacii lopatok GTD iz zharoprochnyh splavov s monokristallicheskoj i kompozicionnoj strukturoj [Development of process of the directed crystallization of shovels of GTE of heat resisting alloys with single-crystal and composite structure] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №1. S. 3–8.
10. Min P.G., Sidorov V.V. Rafinirovanie othodov zharoprochnogo nikelevogo splava ZhS32-VI ot primesi kremniya v usloviyah vakuumnoj indukcionnoj plavki [Refining of scrap of Ni-base superalloy GS32-VI to eliminate silicon impurity under conditions of vacuum induction melting] //Trudy VIAM. 2014. №9. St. 01 (viam-works.ru).
11. Kablov E.N., Lomberg B.S., Ospennikova O.G. Sozdanie sovremennyh zharoprochnyh materialov i tehnologij ih proizvodstva dlja aviacionnogo dvigatelestroenija [Creation of modern heat resisting materials and technologies of their production for aviation engine-building] //Krylja Rodiny. 2012. №3–4. S. 34–38.
12. Hu J., Wang H. Determination of Trace Elements in Super Alloy by ICP-MS //Mikrochim. Acta. 2001. V. 137. P. 149–155.
13. Lejkin A.Ju., Jakimovich P.V. Sistemy podavleniya spektralnyh interferencij v mass-spektrometrii s induktivno svjazannoj plazmoj [Systems of suppression of spectral interferences in mass spectrometry with inductively connected plasma] //Zhurnal analiticheskoj himii. 2012. T. 67. №8. S. 752–762.
14. MI 1.2.052–2013. Metodika izmerenij massovoj doli primesej Р, Mn, Fe, Cu, Zn, Ga, As, Se, Ag, Cd, Sn, Sb, Te, Tl, Pb, Bi v nikelevyh splavah metodom mass-spektrometrii s induktivno svyazannoj plazmoj [Measurement technique of a mass fraction of impurity Р, Mn, Fe, Cu, Zn, Ga, As, Se, Ag, Cd, Sn, Sb, Te, Tl, Pb, Bi in nickel alloys by a mass spectrometry method with inductively connected plasma].
15. Pupyshev A.A., Surikov V.T. Mass-spektrometriya s induktivno svjazannoj plazmoj. Obrazovanie ionov [Mass spectrometry with inductively connected plasma. Formation of ions]. Ekaterinburg: UrO RAN. 2006. 276 s.
16. Tormysheva E.A., Smirnova E.V., Ermolaeva T.N. Opredeleniya oksidov zheleza (III), kalciya i alyuminiya v magnezialnyh ogneuporah metodom AJeS s ISP v usloviyah mikrovolnovogo razlozheniya proby [Definitions of oxides of iron (III), calcium and aluminum in magnesian refractory materials by method of the NPP with ISP in the conditions of microwave decomposition of test] //Vestnik Voronezhskogo gosudarstvennogo universiteta. 2010. №1. S. 51–55
Вы можете оставить комментарий к статье. Для этого необходимо зарегистрироваться на сайте.