К современным материалам авиационной техники предъявляются очень высокие требования. Полимерные композиционные материалы (ПКМ) не являются исключением. Для выполнения этих требований необходимо применение новых современных технологий производства ПКМ [1,2].

Одна из ключевых технологий – препреговая технология. Для создания современных т.н. «калиброванных» препрегов, имеющих минимальное отклонение по весовому составу (на уровне ±1-3 %), необходимо применение современных прецизионных пропиточных машин [3,4,5]. Именно такое оборудование установлено в ВИАМе – это две современные пропиточные установки, разработанные по техническому заданию ВИАМ. Эти установки уникальны – они позволяют работать в различных режимах пропитки, обладают высокой производительностью, позволяют работать с ткаными и жгутовыми наполнителями.

Помимо этих опытно промышленных установок ФГУП «ВИАМ» обладает специальной намоточной установкой, которая позволяет получать небольшие количества препрега для оценки свойств наполнителей и проведении научно-исследовательских работ.

Для получения изделий из препрегов ПКМ, обладающих максимальными значениями физико-механических характеристик и минимальной пористостью, традиционно применяют автоклавное формование. ФГУП «ВИАМ» обладает современным участком автоклавного формования, оснащенный современным автоклавом. Помимо этого, участок автоклавного формования оснащен автоматизированным раскройным комплексом и «чистой комнатой», которая позволяет свести к минимуму влияние факторов окружающей среды на качество получаемых образцов ПКМ [5].

В тех случаях, когда применение дорогого автоклавного метода для формования изделий из препрегов ПКМ не целесообразно или не требуется достижение максимальных прочностных характеристик ПКМ, весьма удобно использовать вакуумное формование в термошкафу или печи.

Это не единственный безавтоклавный способ получения изделий из ПКМ.

Прогресс в области создания полимерных связующих сделал возможным появление таких альтернативных методов формования, как вакуумная инфузия, RTM, VARTM, RFI и др [3].

Изготовление ПКМ методом инфузионного формования обладает определенными преимуществами: снижает капитальные и трудозатраты при производстве изделий по сравнению с автоклавным методом, позволяет получать ПКМ с уровнем свойств, достаточным для применения в слабонагруженных конструкциях (пористость на уровне 3% об.), недорогая оснастка, простота сборки пакета для формования [4,6].

Технология получения ПКМ методом VARTM и RTM формования позволяет получать ПКМ с уровнем свойств, характерных для автоклавного формования (пористость на уровне 1% об.), при этом затраты на изготовление изделий ниже, чем при автоклавном методе.

            Технология получения ПКМ методом RFI позволяет получать ПКМ с уровнем свойств, достаточным для применения в слабонагруженных конструкциях (пористость на уровне 3% об.) с минимальными затратами [3,4].

            Использование плетёных объёмно-армирующих преформ в производстве композиционных материалов позволяет реализовать в ПКМ значительное сопротивление к расслаиванию, высокие усталостные показатели, высокую прочность вблизи отверстий, упрощает процесс соединения в сборных конструкциях, обеспечивает возможность автоматизации производства. Для создания таких изделий ФГУП «ВИАМ» разработано техническое задание и планируется к установке специальное плетильное оборудование [4].

            Разработка новых ПКМ и технологий их переработки требует наличие серьезной научно-технической и исследовательской базы. Для этого в 2012 г. ФГУП «ВИАМ» был создан современный Центр компетенции по разработке, исследованию свойств и квалификации ПКМ. Он является самым современным в России и одним из самых современных в мире, оснащён лучшим исследовательским, технологическим и испытательным оборудованием.