Статьи

 




dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2020-0-8-3-10
УДК 669.017.165
О. А. Базылева, М. М. Карашаев, А. В. Шестаков, Э. Г. Аргинбаева
ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТЖИГА НА ГОМОГЕННОСТЬ ИНТЕРМЕТАЛЛИДНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ Ni3Al

Представлены результаты исследований, направленных на изучение структурной и фазовой стабильности жаропрочного интерметаллидного сплава на основе никеля марки ВИН4М. Показано, что наибольший эффект растворения γ'-фазы эвтектического происхождения, влияющей на напряженное состояние сплава данного химического состава, наблюдается в температурном интервале 1310–1330 °С. Определены критические точки материала после вакуумной индукционной выплавки и вакуумного индукционного переплава методом направленной кристаллизации с кристаллографической ориентацией (КГО) <001> и характеристики образцов сплава на кратковременную и длительную прочность после упрочняющей термической обработки.


Введение

В настоящее время ведутся работы, направленные на создание новых жаропрочных интерметаллидных сплавов на основе соединения Ni3Al, серий ВКНА и ВИН (ВИАМ Интерметаллидный Никелевый) [1, 2]. Известно, что одним из основных преимуществ интерметаллидных материалов марок ВКНА и ВИН является их устойчивая работоспособность при высоких температурах в изделиях горячего тракта газотурбинных двигателей (ГТД), в качестве рабочих и сопловых лопаток, створок и проставок реактивного сопла, а также сегментов камеры сгорания. Последнее обстоятельство является следствием того, что интерметаллидные материалы серии ВКНА обладают структурной и фазовой стабильностью в интервале температур 1000–1200 °С, а высокое содержание алюминия в составе сплавов данного класса обеспечивает снижение плотности [3–7].

Таким образом, применение интерметаллидных материалов в деталях ГТД позволяет повысить рабочую температуру последних на 150–200 °С, увеличить срок службы деталей из интерметаллидного сплава в 1,5–2 раза, а также снизить стоимость и трудоемкость их изготовления по сравнению с аналогичными материалами из жаропрочных никелевых сплавов [8–11].

Одним из основных недостатков интерметаллидных материалов на основе никеля является низкая пластичность при комнатной температуре, что связано с большим содержанием (85–92%) упрочняющей γʹ-фазы в составе сплавов типа ВКНА. Повышения пластичности можно добиться путем увеличения доли γ-твердого раствора в составе сплава, применив специальную термическую обработку, направленную на растворение упрочняющей γʹ-фазы эвтектического происхождения, расположенной в межосных пространствах и ее дальнейшее выделение в виде мелкодисперсных кубоидных частиц в осях дендритной ячейки, тем самым снижая дендритную ликвацию, а также напряженное состояние между γ- и γʹ-фазами.

В данной работе обобщены результаты исследования фазовой и структурной стабильности жаропрочного интерметаллидного сплава на основе никеля применительно к упрочняющей термической обработке, состоящей из гомогенизационного отжига и ускоренного охлаждения. Образцы для исследований получены методом высокоградиентной направленной кристаллизации (ВГНК) в направлении роста монокристалла <001>. Данное кристаллографическое направление роста выбрано в связи с тем, что именно оно обеспечивает минимальный модуль упругости материала, который влияет на напряженное состояние сплава [12].

 

Материалы и методы

Исследования проводили на образцах, полученных методом направленной кристаллизации на установке УВНС-5 с компьютерным управлением процессом [13–15]. Для получения монокристаллических отливок температура металла составляла ТL+(180–200) °С, температура формы – ТL+(200–220) °C, скорость кристаллизации – Vкр=4–8 мм/мин. Максимальное отклонение от заданной кристаллографической ориентации (КГО) составило не более 5 градусов. Результаты измерений отклонения от КГО для исследуемых монокристаллических образцов представлены в табл. 1.

 

Таблица 1

Отклонение от кристаллографической ориентации (КГО) в направлении <001>

монокристаллических образцов из интерметаллидного сплава

системыNi–Co–Al–Cr–Mo–W–Ti–Re–Ta

при высокоградиентной направленной кристаллизации

Условный номер образца

1

2

3

4

5

6

7

8

Отклонение от КГО <001>, градус

0,72

1,56

1,20

4,80

1,68

4,92

1,20

1,20

 

Параллельно с исследованием отклонения от заданной КГО и изучением полученной литой монокристаллической структуры интерметаллидного сплава были изготовлены образцы для определения критических точек материала методом дифференциально-термического анализа (ДТА) с целью выбора режимов упрочняющей термической обработки сплава, заключающихся в возможности снижения дендритной ликвации путем растворения γʹ-фазы эвтектического происхождения в междендритных областях и ее дальнейшего выделения в виде мелкодисперсных частиц по осям дендритов, а также упрочнения γ-твердого раствора интерметаллидного сплава.

Результаты и обсуждение

После определения критических точек материала (ТL, ТS, Tγʹ) установлено, что сплав исследуемого химического состава обладает достаточно широкой областью гомогенности γ-твердого раствора, которая составляет ~20 °С. Данный факт обуславливает проведение специальной термической обработки (гомогенизационного отжига) в этом температурном интервале, направленной на растворение упрочняющей γʹ-фазы эвтектического происхождения в междендритных областях.

На рис. 1 представлена структура образцов интерметаллидного сплава системы Ni–Co–Al–Cr–Mo–W–Ti–Re–Ta, изготовленных методом ВГНК в направлении <001>, при различных увеличениях.

Известно, что дендритная ликвация в жаропрочных никелевых и интерметаллидных сплавах вызвана условиями их кристаллизации. В связи с тем, что при кристаллизации происходит перераспределение легирующих компонентов с учетом их физико-химических характеристик, оси дендритов обогащаются тугоплавкими элементами, такими как вольфрам, молибден и рений, а междендритное пространство – в основном γʹ-образующими элементами (рис. 1, а) [16].

Структура сплава, представленная на рис. 1, а, состоит из чередующихся дендритов, оси которых представляют собой смесь γʹ-фазы на основе соединения Ni3Al и γ-твердого раствора на основе Ni, междендритного пространства, внутри которого видны выделения крупной γʹ-фазы эвтектического происхождения (рис. 1, г). Видно, что внутри осей дендритов в основном выделяются мелкодисперсные кубоидные частицы γʹ-фазы на основе Ni3Al, между которыми расположена γ-фаза.

 

 

Рис. 1. Микроструктура интерметаллидного сплава после ВГНК в направлении <001> при различных увеличениях:

а – дендритно-ячеистое строение; б, в – междендритное пространство; г – ось дендрита

 

Таким образом, после изучения структуры в литом состоянии и определения критических точек материала была поставлена задача – уменьшить дендритную ликвацию между (γʹ+γ)/γʹэвт-фазами, связанную с химическим составом сплава, а также условиями кристаллизации и получением отливок методом ВГНК в направлении роста монокристалла <001>.

Ранее показано, что для получения максимального гомогенного состояния в структуре интерметаллидного сплава необходимо максимально растворить γʹ-фазу эвтектического происхождения, которая расположена в междендритном пространстве. На основании полученных результатов ДТА были выбраны следующие температуры для проведения гомогенизационного отжига и устранения дендритной ликвации в интерметаллидном сплаве: 1250, 1300, 1310, 1320 и 1330 °С. Высокотемпературный отжиг при соответствующей температуре проводили в течение 10 ч, поскольку этого времени было вполне достаточно для растворения γʹ-фазы, а также прохождения диффузионных процессов. Последующее охлаждение сплава при закалке проводили на воздухе, так как данный сплав отличается высоким содержанием γʹ-фазы (~90–95%) и при ускоренном охлаждении с большой вероятностью могут возникнуть трещины, связанные с различными условиями теплоотвода по сечению материала.

 

Рис. 2. Микроструктура образцов из интерметаллидного сплава после различных режимов гомогенизационного отжига и последующего охлаждения на воздухе

 

На рис. 2 представлены микроструктуры образцов сплава системы Ni–Co–Al–Cr–Mo–W–Ti–Re–Ta при различных увеличениях после соответствующих режимов охлаждения при закалке, направленного на максимальное растворение γʹ-фазы эвтектического происхождения в междендритных областях. Видно (рис. 2, ав), что после гомогенизационного отжига и последующего охлаждения структура сплава системы Ni–Co–Al–Cr–Mo–W–Ti–Re–Ta состоит в основном из дендритных ячеек, междендритного пространства на основе γ-твердого раствора и γʹ-фазы эвтектического происхождения, причем с увеличением температуры гомогенизационного отжига ее количество уменьшается. Однако присутствие в междендритной области выделений γʹ-фазы свидетельствует о неполном прохождении диффузионных процессов при соответствующей температуре и о том, что данные режимы не являются оптимальными. На рис. 2, г, д видно, что количество γʹ-составляющей в наибольшей степени растворено в результате гомогенизационного отжига, однако при температуре 1320 °С все же присутствуют участки неполного растворения эвтектической составляющей, что связано в первую очередь с химическим составом сплава. В случае же отжига при температуре 1330 °С наблюдается заметное снижение содержания γʹ-фазы эвтектического происхождения в междендритной области, однако данная температура является слишком высокой, так как по данным ДТА температура солидус сплава составляет 1332 °С.

При проведении исследований установлено, что в интерметаллидном сплаве наибольший эффект от растворения эвтектической составляющей достигается при температуре 1320 °С с последующим охлаждением на воздухе, в результате которого в осях дендритных ячеек выделяется мелкодисперсная вторичная γʹ-фаза, упрочняющая γ-твердый раствор на основе никеля. Таким образом, гомогенизационный отжиг по выбранному режиму создает дополнительный механизм дисперсионного упрочнения, который будет способствовать повышению прочностных характеристик, малоцикловой усталости сплава, а также увеличению пределов длительной прочности и ползучести при рабочей температуре.

Оценка изменения коэффициента ликвационной неоднородности (Kл=Со.д/См.д, где Со.д/См.д – концентрация элемента в осях дендритов и междендритном пространстве соответственно), проведенная методом количественного микрорентгеноспектрального анализа, показала (табл. 2), что в отливках интерметаллидного сплава ВИН4М с монокристаллической структурой, полученных методом ВГНК, в литом состоянии наблюдается дендритная ликвация, характерная для никелевых литейных жаропрочных сплавов. Ряд элементов, таких как алюминий и титан, накапливаются в межосных пространствах, а такие как вольфрам и рений – в осях дендритов. Коэффициент ликвационной неоднородности тугоплавких элементов W и Re, имеющих меньшую диффузионную подвижность в литых образцах, значительно больше (KW=2,2, KRe=2,4), чем у остальных легирующих элементов интерметаллидного сплава. В процессе проведения гомогенизационного отжига за счет диффузионных процессов дендритная ликвация уменьшается. Однако для тугоплавких элементов W и Re она остается достаточно высокой (KW=1,2, KRe=1,4), что характерно и для никелевых литейных жаропрочных сплавов. Физико-химический фазовый анализ позволил выявить, что рений в основном растворяется в γ-никелевом твердом растворе, прослойки которого вместе с частицами γʹ-фазы формируют двухфазную структуру ветвей дендритов, что, по-видимому, тормозит диффузионные процессы при ползучести и положительно сказывается на повышении долговечности сплава ВИН4М.

Для оценки уровня механических свойств из термообработанного интерметаллидного сплава ВИН4М изготовлены образцы для статических испытаний, в результате которых получены следующие значения характеристик: предел прочности при комнатной температуре составил 1150 МПа, предел текучести – на уровне 600 МПа, соответствующие паспортным данным для сплава ВИН4: σв=1350 МПа и σ0,2=700 МПа. Результаты
исследований по влиянию гомогенизационного отжига на свойства интерметаллидного сплава системы Ni–Co–Al–Cr–Mo–W–Ti–Re–Ta хорошо коррелируют с результатами изучения влияния термической обработки на сплавы серии ВКНА (ВКНА-1В и ВКНА-4У), а повышение значения мисфита между параметрами γ- и γʹ-фаз (вследствие термообработки интерметаллидных сплавов) положительно сказывается на времени до разрушения образцов при высокотемпературных испытаниях [17, 18].

 

Таблица 2

Локальный состав сплава ВИН4М

после различных режимов гомогенизационного отжига

Режим отжига

Участок анализа и Kл

Содержание элементов, % (по массе), и величина Kл

соответствующего элемента

Al

Cr

Co

Ti

Mo

W

Re

Ta

Ni

В исходном

состоянии

(литой образец)

Центр оси дендрита

7,0

3,3

6,2

0,5

3,8

6,7

3,3

2,0

67,1

Междендритная область

8,2

3,5

5,5

1,2

4,6

3,1

1,4

3,3

69,3

Kл=Со.д/См.д

0,8

1,0

1,1

0,4

0,8

2,2

2,4

0,6

1,0

1250 °С, 10 ч

Центр оси дендрита

6,8

4,1

6,3

0,7

4,9

5,6

2,9

2,2

66,2

Междендритная область

8,1

3,0

5,4

0,9

3,9

4,5

1,8

2,8

69,5

Kл=Со.д/См.д

0,8

1,4

1,2

0,8

1,3

1,3

1,6

0,8

1,0

1300 °С, 10 ч

Центр оси дендрита

7,1

3,6

5,8

0,8

4,5

5,3

2,6

2,4

67,7

Междендритная область

7,5

3,4

5,7

0,9

4,2

4,7

1,9

2,6

69,2

Kл=Со.д/См.д

0,9

1,1

1,0

0,9

1,1

1,1

1,3

0,9

1,0

1310 °С, 10 ч

Центр оси дендрита

7,5

3,6

5,8

0,8

4,3

5,5

2,5

2,4

67,7

Междендритная область

7,7

3,5

5,8

0,9

4,5

4,5

1,9

2,5

68,5

Kл=Со.д/См.д

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,2

1,3

0,9

1,0

1320 °С, 10 ч

Центр оси дендрита

7,5

3,5

5,8

0,8

4,3

5,4

2,6

2,6

67,5

Междендритная область

7,8

3,4

5,7

0,8

4,3

4,5

1,8

2,5

68,9

Kл=Со.д/См.д

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,2

1,4

1,0

1,0

1330 °С, 10 ч

Центр оси дендрита

7,2

3,5

5,8

0,8

4,2

5,9

3,0

2,4

67,0

Междендритная область

7,7

3,5

5,6

0,9

4,2

4,6

1,8

2,7

69,1

Kл=Со.д/См.д

0,9

1,0

1,0

0,9

1,0

1,3

1,6

1,0

1,0

 

Результаты испытаний образцов из сплава ВИН4М на длительную прочность с определением времени до разрушения при температурах 1200 и 1250 °С представлены в табл. 3.

 

Таблица 3

Результаты испытаний образцов из интерметаллидного сплава

системыNi–Co–Al–Cr–Mo–W–Ti–Re–Ta

на длительную прочность после упрочняющей термической обработки

Температура испытания, °С

Напряжение, МПа

Время до разрушения

1200

50

117 ч 55 мин

1200

50

115 ч 20 мин

1250

25

70 ч

1200 (паспорт)

40

100 ч

 

Из данных табл. 3 видно, что при температуре 1200 °С образцы выдержали базу испытаний на длительную прочность >100 ч при напряжении 50 МПа, что больше паспортных характеристик сплава ВИН4 на 10 МПа при той же температуре [19].

Следует отметить, что данные табл. 2 являются оценочными, так как для полного устранения последствий дендритной ликвации и растворения эвтектической составляющей γʹ-фазы в междендритных областях следует проводить комплексные исследования, связанные как с методом получения монокристаллических образцов в определенном кристаллографическом направлении в исследуемой системе, так и с определением оптимального химического состава сплава, связанного с влиянием каждого легирующего элемента на структуру при определенных условиях получения материала и с проведением термической обработкой, а также на мисфит.

 

Заключения

При исследованиях, направленных на изучение структурного и фазового состояния сплава ВИН4М, установлено, что максимальный эффект от гомогенизирующего отжига достигается при температуре 1320 °С, выдержка при которой способствует максимальному растворению γʹ-фазы эвтектического происхождения, расположенной в междендритных областях, и ее последующему выделению по осям дендритов в мелкодисперсном виде.

Показано, что при получении монокристаллических отливок методом ВГНК по представленным режимам в направлении роста монокристалла <001> максимальное отклонение от заданной кристаллографической ориентации не превышает 5 градусов.

В результате исследований образцов монокристаллов с КГО <001> из сплава системы Ni–Co–Al–Cr–Mo–W–Ti–Re–Ta, обработанных по выбранному режиму, установлено, что предел прочности при комнатной температуре составил 1150 МПа, предел текучести 600 МПа, что соответствует паспортным значениям для сплава ВИН4, а время до разрушения при температуре 1200 °С и напряжении 50 МПа превышает сточасовую базу испытаний и превосходит паспортные характеристики по напряжению на 10 МПа, что указывает на перспективность использования сплава системы Ni–Co–Al–Cr–Mo–W–Ti–Re–Ta при температурах 1200–1250 °С.

 

Работа выполнена в рамках гранта РФФИ 19-03-00852А «Исследование закономерностей и разработка научных основ управления направленной структурой, стабилизированной микро- и наноразмерными частицами, интерметаллидных сплавов на основе Ni3Al, предназначенных для работы при температурах до 1250–1300 °С».


ЛИТЕРАТУРА REFERENCE LIST
1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н. Без новых материалов – нет будущего // Металлург. 2013. №12. С. 4–8.
3. Каблов Е.Н. К 80-летию ВИАМа // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2012. Т. 78. №5. С. 79–82.
4. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Бронфин М.Б., Алексеев А.А. Особенности монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов, легированных рением // Металлы. 2006. №5. С. 47–58.
5. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л. Компьютерное конструирование жаропрочного никелевого сплава IV поколения для монокристаллических лопаток газовых турбин // Литейные жаропрочные сплавы. Эффект С.Т. Кишкина. М.: Наука, 2006. С. 98–115.
6. Каблов Е.Н., Бунтушкин В.П., Морозова Г.И., Базылева О.А. Основные принципы легирования интерметаллида Ni3Al при создании высокотемпературных сплавов // Материаловедение. 1998. №7. С. 13–15.
7. Базылева О.А., Оспенникова О.Г., Аргинбаева Э.Г., Летникова Е.Ю., Шестаков А.В. Тенденции развития интерметаллидных сплавов на основе никеля // Авиационные материалы и технологии. 2017. №S. С. 104–115. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-104-115.
8. Колобов Ю.Р., Каблов Е.Н., Козлов Э.В., Конева Н.А. и др. Структура и свойства интерметаллидных материалов с нанофазным упрочнением. М.: Изд. дом МИСиС, 2008. 328 с.
9. Bondarenko Yu.A., Kablov E.N. Directional crystallization of high-temperature alloys with elevated temperature gradient // Metal Science and Heat Treatment. 2002. Vol. 44. No. 7–8. P. 288–291.
10. Каблов Е.Н., Ломберг Б.С., Бунтушкин В.П., Голубовский Е.Р., Мубояджян С.А. Сплав на основе интерметаллида Ni3Al – перспективный материал для лопаток турбин // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. №7. С. 16–19.
11. Бондаренко Ю.А., Деев В.В., Каблов Е.Н. Направленная кристаллизация лопаток ГТД при литье с повышенным температурным градиентом // Авиационные материалы и технологии. 2003. №1. С. 53–63.
12. Бондаренко Ю.А., Базылева О.А., Раевских А.Н., Нарский А.Р. Исследования по созданию новой высокотемпературной жаростойкой матрицы на основе интерметаллидов NiAl–Ni3Al // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2018. №11 (71). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 06.05.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-11-3-11.
13. Литые лопатки газотурбинных двигателей: сплавы, технологии, покрытия / под общ. ред. Е.Н. Каблова. 2-е изд. М.: Наука, 2006. 632 с.
14. Бондаренко Ю.А., Каблов Е.Н. Направленная кристаллизация жаропрочных сплавов с повышенным температурным градиентом // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. №7. С. 20–23.
15. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Каблов Д.Е. Особенности структуры и жаропрочных свойств монокристаллов <001> высокорениевого никелевого жаропрочного сплава, полученного в условиях высокоградиентной направленной кристаллизации // Авиационные материалы и технологии. 2011. №4. С. 25–31.
16. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Морозова Г.И., Светлов И.Л. Физико-химические факторы жаропрочности никелевых сплавов, содержащих рений // Литейные жаропрочные сплавы. Эффект С.Т. Кишкина. М.: Наука, 2006. С. 116–130.
17. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Сурова В.А. Особенности высокоградиентной направленной кристаллизации и оборудование для литья монокристаллических образцов и турбинных лопаток из жаропрочных сплавов, содержащих рений // Литейные жаропрочные сплавы. Эффект С.Т. Кишкина. М.: Наука, 2006. С. 194–205.
18. Аргинбаева Э.Г., Назаркин Р.М., Шестаков А.В., Карачевцев Ф.Н. Исследование влияния термической обработки на структурно-фазовые параметры интерметаллидных сплавов на основе никеля // Авиационные материалы и технологии. 2017. №3 (48). С. 8–13. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-3-8-13.
19. Базылева О.А., Унчикова М.В., Туренко Е.Ю., Багетов В.В., Шестаков А.В. Исследование влияния термической обработки на микроструктуру, параметры дендритной ликвации и время до разрушения интерметаллидного ренийсодержащего сплава на основе Ni3Al // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2016. №10 (46). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.06.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-10-4-4.
1. Kablov E.N. Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030». Aviacionnye materialy i tehnologii, 2015, no. 1 (34), pp. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Kablov E.N. There is no future without new materials. Metallurg, 2013, no. 12, pp. 4–8.
3. Kablov E.N. For the 80th anniversary of VIAM. Zavodskaya laboratoriya. Diagnostika materialov, 2012, vol. 78, no. 5, pp. 79–82.
4. Kablov E.N., Petrushin N.V., Bronfin M.B., Alekseev A.A. Features of single-crystal high-temperature nickel alloys doped with rhenium. Metally, 2006, no. 5, pp. 47–58.
5. Kablov E.N., Petrushin N.V., Svetlov I.L. Computer design of heat-resistant nickel alloy of the IV generation for monocrystalline blades of gas turbines. Liteynye zharoprochnye splavy. Effekt S.T. Kishkina. Moscow: Nauka, 2006, pp. 98–115.
6. Kablov E.N., Buntushkin V.P., Morozova G.I., Bazyleva O.A. Basic principles of alloying the Ni3Al intermetallic compound in the creation of high-temperature alloys. Materialovedenie, 1998, no. 7, pp. 13-15.
7. Bazyleva O.A., Ospennikova O.G., Arginbaeva E.G., Letnikova E.Yu., Shestakov A.V. Development trends of nickel-based intermetallic alloys. Aviacionnye materialy i tehnologii, 2017, no. S, pp. 104–115. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-104-115.
8. Kolobov Yu.R., Kablov E.N., Kozlov E.V., Koneva N.A. et al. Structure and properties of intermetallic materials with nanophase hardening. Moscow: Ed. House MISIS, 2008, 328 p.
9. Bondarenko Yu.A., Kablov E.N. Directional crystallization of high-temperature alloys with elevated temperature gradient. Metal Science and Heat Treatment, 2002, vol. 44, no. 7-8, pp. 288-291.
10. Kablov E.N., Lomberg B.S., Buntushkin V.P., Golubovsky E.R., Muboyadzhyan S.A. An alloy based on the Ni3Al intermetallic compound is a promising material for turbine blades. Metallovedeniye i termicheskaya obrabotka metallov, 2002, no. 7, pp. 16–19.
11. Bondarenko Yu.A., Deev V.V., Kablov E.N. Directed crystallization of GTE blades during casting with an increased temperature gradient. Aviacionnye materialy i tehnologii, 2003, no. 1, pp. 53–63.
12. Bondarenko Yu.A., Bazyleva O.A., Rayevskikh A.N., Narskiy A.RResearch on the creation of a new high-temperature heat-resistant matrix based on intermetallic compounds NiAl–Ni3Al. Trudy VIAM, 2018, no. 11 (71), paper no. 01. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: May 06, 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-11-3-11.
13. Cast blades of gas turbine engines: alloys, technologies, coatings / ed. E.N. Kablov. 2nd ed. Moscow: Nauka, 2006, 632 p.
14. Bondarenko Yu.A., Kablov E.N. Directional crystallization of heat-resistant alloys with an increased temperature gradient. Metallovedeniye i termicheskaya obrabotka metallov, 2002, no. 7, pp. 20–23.
15. Kablov E.N., Bondarenko Yu.A., Kablov D.E. Features of structure and heat resisting properties of monocrystals of <001> high-rhenium nickel hot strength alloys received in the conditions of high-gradient directed crystallization. Aviacionnye materialy i tehnologii, 2011, no. 4, pp. 25–31.
16. Kablov E.N., Petrushin N.V., Morozova G.I., Svetlov I.L. Physicochemical factors of heat resistance of nickel alloys containing rhenium. Liteynye zharoprochnye splavy. Effekt S.T. Kishkina. Moscow: Nauka, 2006, pp. 116–130.
17. Kablov E.N., Bondarenko Yu.A., Surova V.A. Features of high-gradient directional solidification and equipment for casting single-crystal specimens and turbine blades from heat-resistant alloys containing rhenium. Liteynye zharoprochnye splavy. Effekt S.T. Kishkina. Moscow: Nauka, 2006, pp. 194–205.
18. Arginbaeva E.G., Nazarkin R.M., Shestakov A.V., Karachevtsev F.N. Research of heat treatment influence on structural-phase parameters of intermetallic nickel based alloys. Aviacionnye materialy i tehnologii, 2017, no. 3 (48), pp. 8–13. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-3-8-13.
19. Bazyleva O.A., Unchikova M.V., Turenko E.Yu., Bagetov V.V., Shestakov A.VStudy of heat treatment effect on structure, dendritic liquation parameters and time to failure of Ni3Al-based alloy containing Re). Trudy VIAM, 2016, no. 10, paper no. 4. Available at: http://www.viam.ru (accessed: June 01, 2020) DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-10-4-4.
Вы можете оставить комментарий к статье. Для этого необходимо зарегистрироваться на сайте.