Статьи

 




dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2019-0-8-9-17
УДК 621.7.043:669.018.44
Д. А. Пономаренко, А. В. Скугорев, Т. Ю. Кин, А. С. Шпагин
ШТАМПОВКА ЗАГОТОВОК ДИСКОВ ТУРБИНЫ МАЛОГАБАРИТНЫХ ГТД ИЗ СЛИТКОВ СПЛАВА ЭП742-ИД НА ИЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПРЕССАХ

Работа посвящена получению деформированной заготовки диска турбины малогабаритного газотурбинного двигателя (ГТД) непосредственно из слитка вакуумно-дугового переплава (ВДП) жаропрочного никелевого сплава ЭП742-ИД с использованием метода изотермической деформации на воздухе. Показана принципиальная возможность получения качественных заготовок дисков турбины малогабаритных ГТД при использовании в качестве исходной заготовки слитка ВДП вместо предварительно деформированной (кованой или прессованной) заготовки. Предложенная технологическая схема может быть использована для изготовления штамповок дисков малогабаритных ГТД из других марок жаропрочных сплавов.


Введение

В отличие от производства крупногабаритных штамповок дисков ГТД на мощных гидравлических прессах, в серийном производстве дисков малогабаритных ГТД из высокожаропрочных никелевых сплавов в качестве исходной заготовки используют не слиток, а предварительно деформированные полуфабрикаты (кованые или прессованные прутки). Многолетний опыт работы ФГУП «ВИАМ» по изготовлению штампованных заготовок дисков из прессованных прутков сплава ЭП742-ИД на специализированных изотермических прессах [1–3] показал, что хотя партии прутка различных плавок и удовлетворяют требованиям технических условий производителя, но недостаточно стабильны как по структурному состоянию, так и по показателям механических свойств [4]. Это привело к введению в серийный технологический процесс дополнительных операций, направленных на улучшение структурного состояния заготовок перед формообразующими операциями. Такие операции осуществляют на специализированном гидравлическом прессе методом свободной ковки на плоских бойках или в специальном штамповом инструменте в условиях, приближенных к изотермическим [5]. Предварительная ковка заготовок, которую позволяет осуществлять нагрев штампов до температуры не менее 950°С, повышает стабильность свойств окончательно отштампованных дисков, но также существенно увеличивает трудоемкость процесса их изготовления. Другим недостатком использования в технологическом процессе прессованного прутка является его высокая стоимость, устанавливаемая крупными металлургическими предприятиями. Статистические данные показывают, что цена полуфабриката со временем увеличивается в геометрической прогрессии [6]. Эти два фактора – необходимость введения в технологический процесс дополнительных трудоемких операций для улучшения структурного состояния исходных заготовок и постоянно возрастающая цена закупаемого у сторонней организации полуфабриката – снижают эффективность производства и обуславливают необходимость поиска альтернативных вариантов для замены прессованного прутка.

Работа выполнена в рамках реализации комплексной научной проблемы 10.2. «Изотермическая деформация на воздухе нового поколения гетерофазных труднодеформируемых жаропрочных сплавов» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года») [7].

 

Материалы и методы

Получение заготовок дисков малогабаритных ГТД

из слитков ВДП

Альтернативным вариантом изготовления штампованных заготовок дисков малогабаритных ГТД является использование в качестве исходной заготовки слитков вакуумно-дугового переплава (ВДП). Слитки ВДП могут стать альтернативой прессованному прутку, производство которого в РФ достаточно энергозатратно и локализовано, что позволит расширить круг поставщиков исходной металлопродукции. Становится также более доступной организация малотоннажных производств заготовок дисков ГТД по полному циклу, где процесс изготовления штамповок дисков от шихтовых материалов до получения штампованной заготовки и ее контроля остается в компетенции одного предприятия, что положительным образом скажется на качестве продукции.

Для выполнения работы на установке ALD VAR L-200 изготовлены слитки ВДП из сплава ЭП742-ИД диаметром 130 мм. По химическому составу и макроструктуре изготовленные слитки соответствуют действующей нормативно-технической документации. Диаметр используемых слитков сопоставим с диаметром прессованного прутка, используемого при серийном производстве штамповок дисков малогабаритных ГТД во ФГУП «ВИАМ». Полученные слитки разрезали на мерные заготовки для изготовления опытных штамповок. По геометрическим размерам и техническим требованиям опытные заготовки полностью соответствовали штампованным заготовкам дисков турбины из сплава ЭП742-ИД, изготавливаемым ФГУП «ВИАМ» для нужд отечественной двигателестроительной промышленности.

Процесс изготовления опытных заготовок дисков ГТД из слитков ВДП включает четыре основные стадии:

– получение слитков и резка на мерные литые заготовки;

– получение из литой заготовки посредством ковочного передела на изотермическом прессе в специальном штамповом инструменте поковки с подготовленной структурой и оптимальной геометрической формой;

– окончательная штамповка точной заготовки диска;

– термическая обработка по режимам, используемым в серийном производстве.

Передел слитков труднодеформируемых сплавов в полуфабрикат с однородной мелкозернистой структурой имеет крайне важное значение, так как значительно повышает технологическую пластичность заготовок, необходимую для формообразования заготовки на штамповочных операциях с минимальным числом штамповых переходов и получения стабильных механических свойств в окончательных штамповках после термической обработки [4].

Для определения основных характеристик технологической пластичности сплава ЭП742-ИД в литом состоянии после гомогенизационного отжига проведены испытания на растяжение при повышенных температурах по ГОСТ 9651–84. Испытания образцов проводили на электромеханической испытательной машине 1958У-10-1 при температурах 900–1100°С и скоростях деформирования 1, 10 и 100 мм/мин (рис. 1). Анализ полученных зависимостей показал целесообразность проведения начальных этапов деформации со степенью не более 20% в интервале температур, соответствующих области максимальной пластичности сплава.

 

 

Рис. 1. Зависимости относительного удлинения после растяжения образцов из слитка сплава ЭП742-ИД от температуры при скорости испытания 1 (1), 10 (2) и 100 мм/мин (3)

 

Для предварительной проработки литой структуры исходной заготовки использованы традиционные способы деформационной обработки слитков – осадка на плоских штампах, подпрессовка в закрытом контейнере и всесторонняя ковка. Все операции выполнены на специализированных гидравлических прессах с усилием 630 и 1600 тс с индукционными нагревательными установками универсальных штамповых блоков, изготовленных преимущественно из литейного жаропрочного никелевого сплава, что позволяет проводить процесс без защитной атмосферы (на воздухе) [8, 9].

Использование метода изотермической штамповки, при котором температура штампового инструмента приближена к температуре деформируемой заготовки, значительно расширяет возможности как формообразования исходной заготовки, так и формирования в ней оптимальной структуры для получения требуемого комплекса механических свойств после термической обработки [10, 11]. При этом отсутствие существенного остывания деформируемой заготовки в штамповом инструменте позволяет использовать маловесную исходную заготовку и обеспечить повышенный коэффициент использования материала.

В процессе изготовления штамповок дисков из литых заготовок проведен ряд деформационных операций.

Первая деформация

Под деформацию на плоских штампах исходные заготовки с литой структурой подготовлены с торцевыми стальными накладками толщиной 6 мм и теплоизоляцией на боковой поверхности из каолиновой ваты, что обеспечило высокую стабильность температуры заготовки и максимальную равномерность деформации по объему. После первой деформации заготовки имели форму, близкую к цилиндрической. После деформации проведен гомогенизационный отжиг и дробеструйная обработка поверхности заготовок.

Вторая деформация

Для второй деформации использован закрытый цилиндрический контейнер с рабочей частью диаметром 155 мм и профильными пресс-шайбами (рис. 2). Перед нагревом под деформацию на заготовки нанесено защитное технологическое покрытие ЭВТ-24 [12].

 

 

Рис. 2. Схема деформации заготовки диска в закрытом контейнере с профильными пресс-шайбами

 

 

Рис. 3. Результаты компьютерного моделирования операций подпрессовки заготовки диска
в закрытом контейнере:

а – без центровочного кольца; б – с центровочным кольцом

 

Для центровки заготовок в контейнере в начальный момент деформации, а также дополнительной проработки структуры боковых зон затрудненной деформации, использовано стальное технологическое кольцо, помещенное на боковую поверхность заготовки. Компьютерное моделирование процесса в программном комплексе QForm [13–15] показало, что после деформации в контейнере по предложенной схеме зоны затрудненной деформации в заготовке выражены незначительно (рис. 3, б). В отличие от свободной осадки (рис. 3, а) зона наименьшей деформации находится не в торцевых зонах, а в центральной части заготовки. Стенки контейнера препятствуют радиальному течению металла, создают условия всестороннего сжатия на конечном этапе и способствуют более равномерному распределению деформации по объему заготовки. После деформации в контейнере и удаления деформированного технологического кольца, заготовки приобрели характерную форму, приближенную к зонам интенсивного течения металла (рис. 4). После пескоструйной обработки заготовок проведен промежуточный отжиг.

 

 

Рис. 4. Заготовка диска после подпрессовки в контейнере

 

Третья деформация

После подпрессовки в закрытом контейнере заготовки приобрели технологическую пластичность, которая позволила проводить свободную ковку на плоских штампах, нагретых до 950°С, с целью дальнейшей проработки структуры по всему объему заготовки и получения оптимальной геометрической формы, необходимой для дальнейшего формообразования в штамповом инструменте. После ковки заготовки имели форму, приближенную к цилиндрической, и были подвергнуты промежуточному отжигу.

Окончательное формообразование штамповок дисков проведено за два штамповых перехода в условиях, приближенных к изотермическим, с использованием защитного технологического покрытия ЭВТ-24, которое также является эффективным смазочным средством при изотермической штамповке [12, 16].

 

Методы исследований штампованных заготовок

После деформации одну из опытных штамповок разрезали на образцы для исследования макро- и микроструктуры. Оценку макроструктуры проводили на поперечном макрошлифе в соответствии с ГОСТ 22838–77 (шкала 6) с помощью инвертированного оптического микроскопа Axio Vert.A1 фирмы Carl Zeiss. Микроструктуру оценивали в центральной зоне заготовки, характеризуемой низкой степенью проработки структуры в соответствии с ГОСТ 21073.1–75. На этой же заготовке проведены полная термическая обработка по стандартному режиму и всесторонние испытания механических свойств в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на аналогичные штампованные заготовки.

Вторую опытную заготовку после термической обработки подвергали ультразвуковому контролю на автоматизированной ультразвуковой иммерсионной установке LS-500 LP с использованием преобразователей: ультразвукового иммерсионного Olimpus C306SU c центральной частотой 2,25 МГц и фокусированного Olimpus C305SU c центральной частотой 5 МГц, а также комплекта контрольных образцов для УЗ-контроля дисков турбин и компрессоров для авиадвигателей [17–19]. Механические свойства второй опытной заготовки определяли на образцах, вырезанных из технологического припуска. Испытание на одноосное растяжение (кратковременный разрыв) проводили на электромеханической универсальной разрывной машине KARRA 50DS в соответствии с требованиями ГОСТ 1497–84. Испытание на длительную прочность по ГОСТ 10145–81 проводили на испытательной машине ZST 2/3 ВИЭТ, включенной в состав высокотемпературного автоматизированного испытательного комплекса (ВАИК). Испытание на ударный изгиб с определением ударной вязкости разрушения образцов (KCU) проводили на маятниковых копрах ПСВО-30 и Walter Bai PH300-CHV в соответствии с ГОСТ 9454–78. Измерение твердости по Бринеллю проводили на универсальном твердомере DuraVision 300 по ГОСТ 9012–59 на образцах для испытаний на ударный изгиб. После проведения испытаний вторая опытная заготовка передана заказчику для проведения испытаний в составе двигателя [20, 21].

 

Результаты и обсуждение

Макроструктура поперечного темплета матовая, однородная (рис. 5); пустот, свищей, трещин, расслоений, усадочной рыхлоты, скоплений пор и инородных включений, видимых невооруженным глазом, не обнаружено. В соответствии с ГОСТ 22838–77 величина макрозерна соответствует 1 баллу. Микроструктура штампованной заготовки диска до и после термической обработки представлена на рис. 6. Микроструктура до термической обработки равномерная с коагулированными выделениями частиц γʹ-фазы. После термической обработки структура сплава равномерная, в структуре присутствует некоторое количество двойников, величина зерна соответствует 3–4 номеру по шкале микроструктур ГОСТ 21073.1–75.

 

 

Рис. 5. Макроструктура заготовки диска из сплава в деформированном состоянии

 

 

Рис. 6. Микроструктура шлифов из тела штамповки диска до (а) и после термической
обработки (б)

 

В табл. 1 и 2 приведены результаты испытаний механических свойств образцов, вырезанных из разных зон опытных штампованных заготовок.

Таблица 1

Механические свойства при температуре 20°С

образцов из различных зон опытных штамповок

Зона вырезки

образца

Ориентация

образца

σв

σ0,2

δ

ψ

U,

Дж/см2

Твердость HB (dотп), мм

МПа

%

Тело штамповки

Тангенциальное

(хордовое)

1470

1080

20

21

51,3

3,04

Радиальное

1360

960

16

16,5

34,1

3,14

Технологический (кольцевой) припуск

Тангенциальное

(хордовое)

1480

1070

23

30

52,9

3,07

Требования по техническим условиям

≥1210

≥755

≥13

≥14

≥29,3

3,0–3,4

 

Таблица 2

Результаты испытаний образцов из различных зон опытных штамповок

на длительную прочность при температуре испытания 650°С

Зона вырезки

образца

Ориентация

образца

Показатели длительной прочности

постоянно приложенное

напряжение, МПа

время до разрушения,

ч

Тело штамповки

Тангенциальное

(хордовое)

834

110*

Радиальное

110*

Технологический (кольцевой) припуск

Тангенциальное

(хордовое)

110*

Требования по техническим условиям

834

≥50

* Образцы сняты без разрушения.

 

Полученный уровень механических свойств материала опытных штампованных заготовок значительно превышает требования технических условий на соответствующие штамповки, изготавливаемые в серийном производстве. Таким образом, предложенная технология термомеханической обработки обеспечивает необходимую проработку литой структуры и позволяет получать заготовки с высоким уровнем механических свойств. Предложенная технологическая схема может быть использована для изготовления штамповок из труднодеформируемых жаропрочных сплавов, для которых в качестве исходной заготовки используется прессованный пруток (ЭК79-ИД, ЭК151-ИД, ЭП975-ИД, ВЖ175-ИД) [22]. При наличии на производстве специализированных изотермических прессов данные технологические решения могут быть применимы для заготовительного производства машиностроительных предприятий, специализирующихся на выпуске малогабаритных ГТД и установок.

 

Заключения

Показана принципиальная возможность получения штампованных заготовок дисков турбины малогабаритных ГТД из слитков ВДП собственной выплавки с использованием изотермической деформации на воздухе. Предложенная схема деформации слитка позволяет обеспечить необходимую проработку литой структуры в малогабаритной заготовке и получить высокий уровень механических свойств заготовки диска турбины ГТД.

Разработанная схема термомеханической обработки может быть использована для изготовления заготовок дисков малогабаритных ГТД из труднодеформируемых жаропрочных сплавов, для изготовления которых обычно используется прессованный пруток, что, в свою очередь, позволяет повысить локализацию производства.

Предложенная технологическая схема применима для деформационной обработки новых деформируемых жаропрочных сплавов для неохлаждаемых деталей ГТД (диски турбины, покрывные диски, корпусные детали).


ЛИТЕРАТУРА REFERENCE LIST
1. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С. Комплексная инновационная технология изотермической штамповки на воздухе в режиме сверхпластичности дисков из супержаропрочных сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 129–141.
2. Оспенникова О.Г. Итоги реализации стратегических направлений по созданию нового поколения жаропрочных литейных и деформируемых сплавов и сталей за 2012–2016 гг. // Авиационные материалы и технологии. 2017. №S. С. 17–23. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-17-23.
3. Разуваев Е.И., Моисеев Н.В., Капитаненко Д.В., Бубнов М.В. Современные технологии обработки металлов давлением // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №2. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 14.05.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-2-3-3.
4. Пономаренко Д.А., Летников М.Н., Скугорев А.В., Сидоров С.А. Использование специализированных изотермических прессов для ковки заготовок дисков турбины из труднодеформируемых жаропрочных сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2018. №3. С. 19–25.
5. Пономаренко Д.А., Скугорев А.В., Сидоров С.А., Строков В.В. Технологические возможности специализированных изотермических прессов силой 6,3 и 16 МН в производстве деталей авиационного назначения // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2015. №9. С. 36–41.
6. Каблов Е.Н. Маркетинг материаловедения, авиастроения и промышленности: настоящее и будущее // Директор по маркетингу и сбыту. 2017. №5–6. С. 40–44.
7. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. №5. С. 8–18.
8. Бубнов М.В., Сидоров С.А., Баженов А.Р., Чеботарева Е.С. Развитие теории и практики производства штамповок дисков ГТД из гетерофазных жаропрочных никелевых сплавов // Новости материаловедения. Наука и техника: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №2 (26). Ст. 02. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 14.05.2019).
9. Разуваев Е.И., Бакрадзе М.М., Капитаненко Д.В., Сидоров С.А. Технологии изготовления деформированных полуфабрикатов непосредственно из расплава, полужидкого состояния или непрерывнолитой заготовки // Сталь. 2016. №2. С. 67–71.
10. Бакрадзе М.М., Волков А.М., Шестакова А.А., Летников М.Н., Бубнов М.В. Особенности изменения размера зерен в дисковом гранулируемом жаропрочном никелевом сплаве, произведенном по различным технологиям // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №2 (62). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 31.03.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-2-1-1.
11. Изаков И.А., Капитаненко Д.В., Бубнов М.В., Баженов А.Р. Исследование параметров технологических процессов изотермического деформирования // Новости материаловедения. Наука и техника: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №5 (23). Ст. 04. URL: http://www.materialnews.ru (дата обращения: 01.04.2019).
12. Розененкова В.А., Солнцев С.С., Миронова Н.А., Гаврилов С.В. Стеклокерамические композиционные защитные технологические покрытия для термомеханической обработки интерметаллидных сплавов // Стекло и керамика. 2016. №10. С 32–36.
13. Стебунов С.А., Бочаров Ю.А. Сертификация авиационных поковок на основе моделирования процессов в программе QForm // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2011. №6. С. 33–35.
14. Носов В.К., Кононов С.А., Перевозов А.С. и др. Реологические свойства сплава ЭП742-ИД в контексте интегрированного вычислительного материаловедения и инжиниринга (ICME). Часть 1. Результаты экспериментальных исследований // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2018. №1. С. 30–42. DOI: 10.17073/0021-3438-2018-1-30-42.
15. Носов В.К., Кононов С.А. Перевозов А.С. и др. Реологические свойства сплава ЭП742-ИД в контексте интегрированного вычислительного материаловедения и инжиниринга (ICME). Часть 2. Моделирование процесса сжатия образцов и виртуальных заготовок // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2018. №1. С. 43–52. DOI: 10.17073/0021-3438-2018-1-43-52.
16. Пономаренко Д.А., Розененкова В.А., Скугорев А.В., Шишков С.Ю. Эффективное использование защитных технологических покрытий при изотермической штамповке на воздухе сложнопрофильных деталей из титановых сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2014. №9. С. 44–48.
17. Ложкова Д.С., Далин М.А., Ляйзенберг Д.В. Автоматизированный иммерсионный ультразвуковой контроль компонента дивертора термоядерного реактора // Автоматизация в промышленности. 2014. №11. С. 36–38.
18. Ложкова Д.С., Далин М.А., Цыкунов Н.В. Оценка достоверности автоматизированного ультразвукового контроля титановых сплавов // Контроль. Диагностика. 2014. №6. С. 24–28.
19. Ложкова Д.С., Краснов И.С. Экспериментальные исследования по оценке дефектности сварных соединений основных деталей ГТД // Дефектоскопия. 2015. №2. С. 10–16.
20. Каблов Е.Н. К 80-летию ВИАМ // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2012. Т. 78. №5. С. 79–82.
21. Каблов Е.Н., Сидоров В.В., Каблов Д.Е., Мин П.Г. Металлургические основы обеспечения высокого качества монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2017. №S. С. 55–71. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-55-71.
22. Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М., Летников М.Н., Мазалов И.С. Применение новых деформируемых никелевых сплавов для перспективных газотурбинных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2017. №S. С. 116–129. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-116-129.
1. Kablov E.N., Ospennikova O.G., Lomberg B.S. Kompleksnaya innovacionnaya tehnologiya izotermicheskoj shtampovki na vozduhe v rezhime sverhplastichnosti diskov iz superzharoprochnyh splavov [Complex innovative technology of isothermal punching on air in mode of superplasticity of disks from superhot strength alloys] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 129–141.
2. Ospennikova O.G. Itogi realizacii strategicheskih napravlenij po sozdaniyu novogo pokoleniya zharoprochnyh litejnyh i deformiruemyh splavov i stalej za 2012–2016 gg. [Implementation results of the strategic directions on creation of new generation of heat-resisting cast and wrought alloys and steels for 2012–2016] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2017. №S. S. 17–23. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-17-23.
3. Razuvaev E.I., Moiseev N.V., Kapitanenko D.V., Bubnov M.V. Sovremennye tehnologii obrabotki metallov davleniem [Modern technologies of plastic working of metals] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2015. №2. St. 03. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: May 14, 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-2-3-3.
4. Ponomarenko D.A., Letnikov M.N., Skugorev A.V., Sidorov S.A. Ispol'zovaniye spetsializirovannykh izotermicheskikh pressov dlya kovki zagotovok diskov turbiny iz trudnodeformiruyemykh zharoprochnykh splavov [The use of specialized isothermal presses for forging blanks of turbine disks from refractory heat-resistant alloys] // Kuznechno-shtampovochnoye proizvodstvo. Obrabotka materialov davleniyem. 2018. №3. S. 19–25.
5. Ponomarenko D.A., Skugorev A.V., Sidorov S.A., Strokov V.V. Tekhnologicheskiye vozmozhnosti spetsializirovannykh izotermicheskikh pressov siloy 6,3 i 16 MN v proizvodstve detaley aviatsionnogo naznacheniya [Technological capabilities of specialized isothermal presses with a force of 6.3 and 16 MN in the production of aircraft parts] // Kuznechno-shtampovochnoye proizvodstvo. Obrabotka materialov davleniyem. 2015. №9. S. 36–41.
6. Kablov E.N. Marketing materialovedeniya, aviastroyeniya i promyshlennosti: nastoyashcheye i budushcheye [Marketing of materials science, aircraft building and industry: present and future] // Direktor po marketingu i sbytu. 2017. №5–6. S. 40–44.
7. Kablov E.N. Iz chego sdelat budushcheye? Materialy novogo pokoleniya, tekhnologii ikh sozdaniya i pererabotki – osnova innovatsiy [What to make the future of? Materials of a new generation, technologies for their creation and processing - the basis of innovation] // Krylya Rodiny. 2016. №5. S. 8–18.
8. Bubnov M.V., Sidorov S.A., Bazhenov A.R., Chebotareva E.S. Razvitiye teorii i praktiki proizvodstva shtampovok diskov GTD iz geterofaznykh zharoprochnykh nikelevykh splavov [Development of the theory and practice of production of punchings of disks of from gas turbine engines of heterophase nickel-based superalloys] // Novosti materialovedeniya. Nauka i tekhnika: elektron. nauch.-tekhnich. zhurn. 2017. №2 (26). St. 02. Available at: http://www.materialsnews.ru (accessed: May 14, 2019).
9. Razuvayev E.I., Bakradze M.M., Kapitanenko D.V., Sidorov S.A. Tekhnologii izgotovleniya deformirovannykh polufabrikatov neposredstvenno iz rasplava, poluzhidkogo sostoyaniya ili nepreryvnolitoy zagotovki [Manufacturing technologies for deformed semi-finished products directly from a melt, semi-liquid state or continuously cast billets] // Stal. 2016. №2. S. 67–71.
10. Bakradze M.M., Volkov A.M., Shestakova A.A., Letnikov M.N., Bubnov M.V. Osobennosti izmeneniya razmera zeren v diskovom granuliruyemom zharoprochnom nikelevom splave, proizvedennom po razlichnym tekhnologiyam [The features of the grains size changing in the p/m Ni-base superalloy for disks application produced via different technologies] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2018. №2 (62). St. 01. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: March 31, 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-2-1-1.
11. Izakov I.A., Kapitanenko D.V., Bubnov M.V., Bazhenov A.R. Issledovaniye parametrov tekhnologicheskikh protsessov izotermicheskogo deformirovaniya [Research of parameters of technological processes of isothermal deformation] // Novosti materialovedeniya. Nauka i tekhnika: elektron. nauch.-tekhnich. zhurn. 2016. №5 (23). St. 04. Available at: http://www.materialnews.ru (accessed: April 01, 2019).
12. Rozenenkova V.A., Solntsev S.S., Mironova N.A., Gavrilov S.V. Steklokeramicheskiye kompozitsionnyye zashchitnyye tekhnologicheskiye pokrytiya dlya termomekhanicheskoy obrabotki intermetallidnykh splavov [Glass-ceramic composite protective technological coatings for thermomechanical processing of intermetallic alloys] // Steklo i keramika. 2016. №10. S 32–36.
13. Stebunov S.A., Bocharov Yu.A. Sertifikatsiya aviatsionnykh pokovok na osnove modelirovaniya protsessov v programme QForm [Certification of aviation forgings based on process modeling in the QForm program] // Kuznechno-shtampovochnoye proizvodstvo. Obrabotka materialov davleniyem. 2011. №6. S. 33–35.
14. Nosov V.K., Kononov S.A., Perevozov A.S. i dr. Reologicheskiye svoystva splava EP742-ID v kontekste integrirovannogo vychislitelnogo materialovedeniya i inzhiniringa (ICME). Chast 1. Rezultaty eksperimentalnykh issledovaniy [Rheological properties of the EP742-ID alloy in the context of integrated computational materials science and engineering (ICME). Part 1. Results of experimental studies] // Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Tsvetnaya metallurgiya. 2018. №1. S. 30–42. DOI: 10.17073/0021-3438-2018-1-30-42.
15. Nosov V.K., Kononov S.A. Perevozov A.S. i dr. Reologicheskiye svoystva splava EP742-ID v kontekste integrirovannogo vychislitelnogo materialovedeniya i inzhiniringa (ICME). Chast 2. Modelirovaniye protsessa szhatiya obraztsov i virtualnykh zagotovok [Rheological properties of the EP742-ID alloy in the context of integrated computational materials science and engineering (ICME). Part 2. Modeling the compression process of samples and virtual blanks] // Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Tsvetnaya metallurgiya. 2018. №1. S. 43–52. DOI: 10.17073/0021-3438-2018-1-43-52.
16. Ponomarenko D.A., Rozenenkova V.A., Skugorev A.V., Shishkov S.YU. Effektivnoye ispolzovaniye zashchitnykh tekhnologicheskikh pokrytiy pri izotermicheskoy shtampovke na vozdukhe slozhnoprofilnykh detaley iz titanovykh splavov [The effective use of protective technological coatings for isothermal stamping in air of complex-profile parts made of titanium alloys] // Kuznechno-shtampovochnoye proizvodstvo. Obrabotka materialov davleniyem. 2014. №9. S. 44–48.
17. Lozhkova D.S., Dalin M.A., Lyayzenberg D.V. Avtomatizirovannyy immersionnyy ultrazvukovoy kontrol komponenta divertora termoyadernogo reaktora [Automated immersion ultrasonic control of the divertor component of a thermonuclear reactor] // Avtomatizatsiya v promyshlennosti. 2014. №11. S. 36–38.
18. Lozhkova D.S., Dalin M.A., Tsykunov N.V. Otsenka dostovernosti avtomatizirovannogo ultrazvukovogo kontrolya titanovykh splavov [Reliability assessment of automated ultrasonic testing of titanium alloys] // Kontrol. Diagnostika. 2014. №6. S. 24–28.
19. Lozhkova D.S., Krasnov I.S. Eksperimentalnye issledovaniya po otsenke defektnosti svarnykh soyedineniy osnovnykh detaley GTD [Experimental studies to assess the defectiveness of welded joints of the main parts of a gas turbine engine] // Defektoskopiya. 2015. №2. S. 10–16.
20. Kablov E.N. K 80-letiyu VIAM [On the occasion of the 80th anniversary of VIAM] // Zavodskaya laboratoriya. Diagnostika materialov. 2012. T. 78. №5. S. 79–82.
21. Kablov E.N., Sidorov V.V., Kablov D.E., Min P.G. Metallurgicheskie osnovy obespecheniya vysokogo kachestva monokristallicheskih zharoprochnyh nikelevykh splavov [The metallurgical fundamentals for high quality maintenance of single crystal heat-resistant nickel alloys] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2017. №S. S. 55–71. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-55-71.
22. Lomberg B.S., Ovsepjan S.V., Bakradze M.M., Letnikov M.N., Mazalov I.S. Primenenie novyh deformiruemyh nikelevyh splavov dlja perspektivnyh gazoturbinnyh dvigatelej [The application of new wrought nickel alloys for advanced gas turbine engines] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2017. №S. S. 116–129. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-116-129.
Вы можете оставить комментарий к статье. Для этого необходимо зарегистрироваться на сайте.