Статьи

 




dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2017-0-2-6-6
УДК 678.4
Е. В. Алифанов, А. М. Чайкун, И. С. Наумов, О. А. Елисеев
ЭЛАСТОМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПОВЫШЕННОЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ (обзор)

Рассмотрены эластомерные материалы с повышенной теплостойкостью. Показаны особенности подбора эластомеров для высокотемпературных уплотнителей. Даны характеристики теплостойкости резин различных типов. Описаны основные типы теплостойких каучуков и резин, особенности их применения. Представлены сравнительные характеристики отечественных теплостойких резин массового применения. Даны сведения о современных тенденциях и разработках в области создания теплостойких материалов.


Введение

Развитие авиационной промышленности диктует необходимость применения материалов с повышенным комплексом свойств. Современная тенденция к увеличению температуры эксплуатации элементов двигателя определяет требования по термостойкости к материалам, применяемым в силовых установках [1–5]. Уплотнительные элементы являются неотъемлемой частью конструкций, в том числе авиационной и космической техники. Часто именно уплотнения определяют качественные показатели машин, а также допустимые условия их применения. Неверный выбор уплотнений или их низкое качество и неправильная эксплуатация могут привести к отклонениям показателей работы машин, снижению их надежности, большим экономическим потерям. Эластомерные материалы ввиду уникальности их свойств нашли широкое применение в качестве уплотнений различных видов соединений. В данной статье рассмотрены эластомерные материалы повышенной термостойкости, описаны их основные виды, а также специфика их эксплуатации в качестве высокотемпературных уплотнений.

Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 15.2. «Эластомерные уплотнительные материалы» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года») [1].

 

Теплостойкость применительно к эластомерным материалам

Теплостойкость – это свойство материала сохранять свои свойства при воздействии высоких температур в течение длительного времени. Под действием высоких температур значительно ускоряются процессы термического и термоокислительного старения и прочие разрушающие полимерный материал процессы. Стойкость материалов к таким воздействиям определяется в основном природой полимера. В работе [6] представлен ряд каучуков специального назначения по мере возрастания их термостойкости: бутадиен-нитрильный каучук, этиленпропилендиеновый каучук, фторсилоксановый каучук, фторкаучук, силоксановый каучук. Необходимо указать на то, что в настоящее время выпускается большая номенклатура каждого из типов указанных полимеров, свойства которых могут значительно отличаться в зависимости от конкретной марки.

Температурный предел эксплуатации уплотнительных материалов определяется исходя из требований к элементам конструкции. При выборе соответствующего материала уплотнений необходимо учитывать максимальную рабочую температуру, а также продолжительность воздействия повышенных температур в общем эксплуатационном цикле – так, для изделий в ракетостроении воздействие экстремально высоких температур может составлять лишь несколько минут. Кроме того, определяющим фактором является рабочая среда. Например, если температура эксплуатации не превышает 150°С, можно без труда подобрать недорогое и надежное уплотнение на основе этиленпропиленового каучука для материала, который эксплуатируется на воздухе или в среде полярных жидкостей [7] или на основе широкого ассортимента бутадиен-нитрильных каучуков для материала, который находится в контакте с маслами, топливами или другими неполярными средами.

 

Эластомеры с повышенной термостойкостью

Существует ряд эластомеров, резины на основе которых могут эксплуатироваться длительное время при температурах, превышающих 200°С. К таким полимерам относятся фторкаучуки, фторсилоксановые и силоксановые каучуки.

 

Фторполимеры

В широком смысле к фторкаучукам (ФК) относят эластомеры, в макромолекулах которых присутствуют атомы фтора. Они делятся на карбоцепные, основная молекулярная цепь которых состоит только из атомов углерода, и гетероцепные, основная молекулярная цепь которых состоит из атомов различной природы [8]. Фторсилаксановые каучуки относятся ко второй группе.

Высокую термическую и химическую стабильность карбоцепным фторполимерам придает атом фтора, замещающий атом водорода в алифатической углеродной цепи. Свойства фторкаучуков также зависят от внутриатомных и межмолекулярных сил, размеров молекул и пространственных (стерических) факторов.

Энергия связи C–F (от 394 до 504 кДж/моль) существенно выше энергии связи С–С (336 кДж/моль) в углеводородах. Кроме того, энергия связи между фторированными атомами углерода также повышается до 356 кДж/моль в перфторуглеродах и до 377 кДж/моль – в политетрафторэтилене [9].

Свойства выпускаемых в промышленности резин на основе фторкаучука, рекомендованных для авиации, представлены в табл. 1.

 

Таблица 1

Свойства резин на основе фторкаучуков

Свойства

Значения свойств резин марок

ИРП-1316

ИРП-1287

51-1742

Верхний температурный предел работоспособности, °С

200

250

250

Условная прочность при растяжении, МПа (ГОСТ 270–75)

16,7

13,2

11,5

Относительное удлинение при разрыве, % (ГОСТ 270–75)

70

130

120

Твердость по Шору А, усл. ед. (ГОСТ 263–75)

80–90

74–84

72–82

 

Данный вид полимеров обладает высокими антифрикционными свойствами и рекомендован к использованию для герметизации подвижных соединений. К недостаткам указанных типов каучуков можно отнести значительное снижение прочностных свойств резин при нагревании из-за разрушения водородных связей между макромолекулами, а также тот факт, что термическое разложение фторкаучуков активно протекает в интервале температур от 310 до 370°С.

 

Перфторкаучуки

Перфторкаучуки (ПФК) представляют собой полностью фторированные каучуки, не содержащие атомов водорода. Это уникальный материал, сочетающий химическую стойкость политетрафторэтилена (ПТФЭ) и эластичность ФК. Его можно рассматривать как эластичный аналог ПТФЭ. Эластомеры из них могут эксплуатироваться в агрессивных средах до температуры 350°С.

Перфторкаучуки выпускаются ФГУП «НИИСК» под маркой Неофтон, а также рядом ведущих зарубежных фирм – компанией DuPont под маркой Kalrez, фирмой Dalkin Industries – Dai-EL Perfluoro, фирмой Solvay – Tecnoflon, фирмой Parker – Parofluor.

Свойства отечественного каучука Неофтон приведены в табл. 2 [10, Т. 1, С. 313–314].

 

Таблица 2

Свойства каучука Неофтон и резин на его основе

Свойства

Значения свойств

Внешний вид

Содержание фтора, % (по массе)

Плотность, кг/м3

Потеря массы при 120°С за 24 ч, % (не более)

Вязкость по Муни (ротор МБ 1+10 при 100°С), ед.

Температура стеклования, °С

Молекулярно-массовое распределение

Коэффициент полидисперсности

Газопроницаемость по азоту при 20°С, м3/(с·Па)

Растворимость

Крошка от белого до серого и бежевого цвета

70–73

2000–2030

0,5

60–70

-10

100000–1000000

1–4

1019

В гексафторбензоле, октафтортолуоле

Свойства вулканизатов

Условное напряжение при 100%-ном удлинении, МПа

Условная прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение при разрыве, %

Остаточная деформация сжатия (на 20%), %, накопленная за 24 ч при температуре, °С:

300

250

Твердость по Шору А, усл. ед.

5–10

13–19

120–180

 

 

35–45

20–35

73–80

 

Свойства резин на основе каучука Kalrez приведены в табл. 3 [10, Т. 1, С. 313–315].

 

Таблица 3

Свойства резин на основе различных марок каучука Kalrez

 

Свойства

Значения свойств каучука Kalrez марки

7075

4079

6375

1050 LF

1058

3018

2035

Твердость по Шору А, усл. ед. (интервал ±5)

75

75

75

82

65

91

85

Условное напряжение при 100%-ном удлинении, МПа

7,6

7,2

7,2

12,4

4,7

16,9

8,6

Условная прочность при растяжении, МПа

17,9

16,9

15,1

18,6

9,0

21,7

17,2

Относительное удлинение при разрыве, %

160

150

160

125

180

125

150

Остаточная деформация сжатия, накопленная за 70 ч при 204°С, %

12

25

30

35

40

35

25

Температура хрупкости, °С

-50

-41

-40

-37

-54

 

Недостатками резин на основе фторкаучуков являются серьезные технологические трудности, возникающие при изготовлении из них изделий, большой процент брака, высокая стоимость (до 5000 долл. США за 1 кг каучука). Кроме того, резины на основе ПФК имеют высокий температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР), поэтому при температурах ~250°С уплотнительные детали из них, такие как кольца круглого сечения, выдавливаются в уплотняющий зазор. Это приводит к сокращению срока службы изделий и снижению уплотняющей способности.

Во ФГУП «НИИСК им. С.В. Лебедева» продолжаются разработки перспективных фторполимеров [10, Т. 1, С. 294–313; 11], при этом расширяется перечень ценных эксплуатационных свойств – например, стойкость к дезактивирующим растворам, а следовательно, способность к дезактивации.

Продолжается также поиск модификаторов, способных улучшать термостойкость фторкаучуков. Известно, что существенную роль в этом направлении играет подбор вулканизующего агента [8, С. 85–169; 10, Т. 1, С. 660–666]. Так в работе [12] показано положительное влияние новых фторсодержащих пероксидных вулканизующих систем для резин на основе СКФ-32 по сравнению с традиционно применяемыми пероксидами, такими как пероксид бензоила.

Фторсилоксановые каучуки относятся к гетероцепным фторэластомерам – это силоксановые эластомеры, в которых в ряде звеньев в качестве заместителей у атома кремния выступают фторсодержащие углеводороды. Эти звенья обеспечивают устойчивость резин на основе этого каучука к углеводородным средам, диметилсилоксановые звенья – морозостойкость, а наличие винильных групп придает каучуку способность к вулканизации органическими пероксидами. В зависимости от марки каучука содержание фторсодержащих и диметилсилоксановых звеньев варьируется, что оказывает влияние на их эксплуатационные характеристики. Чем больше в каучуке фторсилоксановых звеньев, тем выше устойчивость резин на их основе к неполярным углеводородам [8, 13].

По своей теплостойкости фторсилоксановые каучуки уступают как карбоцепным фторкаучукам, так и обычным силоксанам. Их применение обосновано, когда к материалу предъявляются совместные требования по высокой морозостойкости и топливостойкости.

 

Силоксановые каучуки

Максимальной теплостойкостью из эластомерных материалов обладают силоксановые каучуки, что обуславливается природой их химических связей основной молекулярной цепи полимера. Так, энергия связи Si–O в кремнийорганических полимерах составляет 450 кДж/моль, в то время как энергия связи фторированных атомов углерода во фторкаучуках лишь 356 кДж/моль [14].

Силоксановые каучуки представляют собой высокомолекулярные кремнийорганические соединения, которые получают поликонденсацией силандиолов. По внешнему виду они похожи на растекающуюся прозрачную легкодеформируемую массу, что объясняется низкой плотностью упаковки макромолекул в каучуке и, как следствие, низкой плотностью энергии когезии [14].

Резины на основе силоксановых каучуков обеспечивают высокую термическую стойкость, атмосферостойкость, стойкость к воздействию кислорода и озона при повышенных температурах, радиационную стойкость, нетоксичность и биологическую инертность, хорошие электроизоляционные свойства [15–17]. Резины на основе силоксановых каучуков работают в протяженном температурном диапазоне – от -70 (а иногда и -90°С) до +250°С длительно (300–350°С – кратковременно) [15–17].

Свойства некоторых выпускаемых в промышленности силоксановых резин, предназначенных для авиации, представлены в табл. 4.

 

Таблица 4

Свойства типичных отечественных силоксановых резин

Свойства

Значения свойств резин марок

ИРП-1265

ИРП-1354

ИРП-1338

Верхний температурный предел работоспособности, °С

250

250

250

Условная прочность при растяжении, МПа (ГОСТ 270–75) – не менее

2,9

5,4

6,4

Относительное удлинение при разрыве, % (ГОСТ 270–75) –

не менее

250

280

330

Твердость по Шору А, усл. ед. (ГОСТ 263–75)

36–48

45–66

58–70

 

Силоксановые резины не образуют токсичных продуктов при термической и термоокислительной деструкции или горении. Конечным продуктом окисления полидиметилсилоксанов являются углекислый газ, вода и порошкообразный диоксид кремния.

Известно, что заместители у атома кремния оказывают значительное влияние на термостойкость резин на основе силоксановых каучуков [18].

Исследования показывают, что одними из наиболее перспективных термостабилизаторов для данного типа материалов являются соединения переходных элементов [19].

Одним из перспективных направлений в материаловедении последних лет является создание полимерных нанокомпозитов, физические и электронные свойства которых из-за высокой удельной поверхности частиц и кластеров значительно отличаются от свойств как блочного материала, так и индивидуальных соединений. К таким материалам можно отнести полифенилсилсесквиоксанполидиметилсилоксановый блок-сополимер Эластосил СМ, разработанный во ФГУП «НИИСК», обладающий выдающейся термостойкостью [20].

К материалам, устойчивым к воздействию высоких температур, можно отнести разработанные во ФГУП «ВИАМ» теплостойкие резиноподобные материалы на основе силоксановых каучуков – например, ФКС-1, ФКС-2 и ФКС-4.

Свойства указанных резиноподобных материалов приведены в табл. 5.

 

Таблица 5

Свойства резиноподобных материалов

Свойства

Значения свойств материалов марок

ФКС-1

ФКС-2

ФКС-4

Верхний температурный предел работоспособности, °С

350

400

450

Условная прочность при растяжении, МПа (ГОСТ 270–75)

8,8

6,9

7

Относительное удлинение при разрыве, % (ГОСТ 270–75)

80

90

90

Твердость по Шору А, усл. ед. (ГОСТ 263–75)

70–90

65–80

70–80

 

Однако необходимо отметить, что данные материалы в связи с высоким уровнем наполнения, в том числе фторопластом, характеризуются большими технологическими трудностями при производстве. Поэтому при изготовлении изделий из них предусмотрен длительный процесс ориентации, необходимый для обеспечения стабильности свойств материалов. Существует риск расслаивания изделий из них в процессе эксплуатации. Таким образом, данные материалы рекомендованы для применения в неподвижных системах.

Представляет интерес каучук марки Термосил-УП – одна из последних разработок ФГУП «НИИСК им. С.В. Лебедева». Он представляет собой кремнейорганический блок-сополимер лестничного строения, из которого стандартными для силоксановых каучуков методами получают наполненные вулканизаты, работоспособные до температуры 350°С. Каучук синтезируют гидролитической поликонденсацией линейного
α,ω-бис-хлоролигосилоксана с отдельно полученным жестким полифенилсилсесквиоксановым блоком с последующей конденсацией согидролизата [21].

На его основе во ФГУП «ВИАМ» разработана термостойкая резиновая смесь марки ВР-38М [22]. Она представляет собой композицию на основе кремнийорганического блок-сополимера типа Термосил УП, содержащую вулканизующий агент, наполнитель, антиструктурирующую добавку и термостабилизатор.

Резина марки ВР-38М рекомендуется для изготовления уплотнительных деталей неподвижных соединений, работающих в среде воздуха. Материал может эксплуатироваться в среде воздуха в интервале температур от -60 до +350°С (до 500°С – кратковременно).

Характеристики резины ВР-38М по сравнению с наиболее теплостойкими из серийно выпускаемых материалов на основе силоксановых каучуков, таких как ИРП-1285 и ФКС-2, представлены в табл. 6.

 

Таблица 6

Сравнительные характеристики теплостойких силоксановых резин

отечественного производства

Свойства

Значения свойств резин марок

ВР-38М*

ИРП-1285

ФКС-2

Условная прочность при растяжении, МПа

(ГОСТ 270–75) – не менее

3,5/4,3

4,9

6,9

Относительное удлинение при разрыве, %

(ГОСТ 270–75) – не менее

80/140

100

90

Твердость по Шору А, усл. ед.

(ГОСТ 263–75)

(55–70)/65

75–85

65–80

Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия Kв (ГОСТ 13808–79) – не менее

0,2 (-60°С)/0,41 (-50°С)

0,4 (-50°С)

Относительная остаточная деформация при сжатии, % (ГОСТ 9.029–74)

62

(250°С, 24 ч)

Не более 80

(200°С, 24 ч)

Изменение относительного удлинения при разрыве, %,  после ускоренного теплового старения

-9

(300°С, 168 ч)

От -45 до +25

(300°С, 72 ч)

От -65 до 0 (300°С, 72 ч)

Грибостойкость, баллы по шестибалльной шкале (ГОСТ 24632–81)

0–1

* В числителе приведены значения по нормативной документации, в знаменателе и при единственных показателях – средние экспериментальные значения.

 

В табл. 7 приведены данные о тепловом старении резиновой смеси ВР-38М.

 

Таблица 7

Изменение характеристик резиновой смеси ВР-38М при термическом старениии

Условия ускоренного теплового

старения в воздушной атмосфере

Условная прочность

при растяжении,

МПа

Относительное

удлинение

при разрыве, %

Твердость

по Шору А,

усл. ед.

температура, °С

выдержка, ч

300

168

5,2–6,0

150–180

59–61

 

336

4,8–5,2

80–100

70–72

350

24

5,2–6,4

100–120

63–65

 

48

4,6–5,4

50–70

81–83

 

72

4,4–4,8

30–40

92–94

 

Установлено, что резина ВР-38М сохраняет работоспособность после воздействия высоких температур: 300°С – в течение двух недель (336 ч), 350°С – в течение 3 сут (72 ч), что является выдающимися показателями. Из данных табл. 7 следует, что в ходе теплового старения наблюдается увеличение твердости образцов вулканизатов.

 

Заключения

Описанные в данной статье термостойкие эластомеры специального назначения обладают уникальной термостойкостью. Резины на основе фторированных каучуков рекомендуется использовать в узлах, где присутствует контакт эластомера с неполярными агрессивными рабочими средами (топлива, масла и т. п.). При этом следует отметить, что их высокая химическая устойчивость дает возможность применения резин в среде воздуха, в том числе с повышенным содержанием озона. При выборе указанных материалов важно учитывать, что данные материалы существенно дороже каучуков общего назначения, поэтому их использование технически оправдано, если резины из других каучуков вообще не применимы или их ресурс значительно меньше необходимого.


ЛИТЕРАТУРА REFERENCE LIST
1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. №1. С. 3–4.
3. Каблов Е.Н. Шестой технологический уклад // Наука и жизнь. 2010. №4. С. 2–7.
4. История авиационного материаловедения. ВИАМ – 80 лет: годы и люди / под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2012. С. 346–348.
5. Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2–14.
6. Федюкин Д.П., Махлес Ф.А. Технические и технологические свойства резин. М.: Химия, 1985. 240 с.
7. Алифанов Е.В., Чайкун А.М., Венедиктова М.А., Наумов И.С. Особенности рецептур резин на основе этиленпропиленовых каучуков и их применение в изделиях специального назначения (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2015. №2. С. 51–55. DOI: 2071-9140-2015-0-2-51-55:
8. Нудельман З.Н. Фторкаучуки: основы, переработка, применение. М.: РИАС, 2007. 383 с.
9. Кошелев Ф.Ф., Корнев А.Е., Буканов А.М. Общая технология резины. М.: Химия, 1978. 527 с.
10. Большой справочник резинщика в 2 ч. М.: Техинформ, 2012. 1385 с.
11. Чернявский Г.Г., Емельянов Г.А., Пурцеладзе В.И., Уголков В.Л. Фторполимерные защитные дезактивируемые покрытия на основе низкомолекулярных функциональных сополимеров винилиденфторида // Каучук и резина. 2015. №5. С.12–14.
12. Чапуркин В.В., Медведев В.П., Чапуркин С.В. Особенности структурирования фторэластомеров фторпероксидами // Каучук и резина. 2015. №4. С. 36–37.
13. Чайкун А.М., Наумов И.С., Елисеев О.А. Фторсилоксановые резины: некоторые аспекты применения // Авиационные материалы и технологии. 2013. №2. С. 35–36.
14. Синтетический каучук / под ред. И.В. Гармонова. Л.: Химия, 1976. 752 с.
15. Швейцер Ф.А. Коррозия пластмасс и резин. СПб.: Научные основы и технологии, 2010. 640 с.
16. Чайкун А.М., Елисеев О.А., Наумов И.С., Венедиктова М.А. Особенности построения рецептур для морозостойких резин // Авиационные материалы и технологии. 2013. №3. С. 53–55.
17. Елисеев О.А., Краснов Л.Л., Зайцева Е.И., Савенкова А.В. Разработка и модифицирование эластомерных материалов во всеклиматических условиях // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 309–314.
18. Андрианов К.А., Грудинов И.Т., Хананашвили Л.М. Деструкция силоксановых эластомеров // Каучук и резина. 1968. №11. С. 19.
19. Копылов В.М., Ковязин В.А., Костылева Е.И., Федоров А.Ю., Ковязин А.В. Термостабилизация и керамообразование силиконовых резин // Каучук и резина. 2015. №5. С. 52–57.
20. Хорошавина Ю.В., Французова Ю.В., Николаев Г.А. Свойства вулканизатов на основе полифенилсилсесквиоксанполидиметилсилоксанового блок-сополимера // Каучук и резина. 2015. №1. С. 10–11.
21. Способ получения полифенилсилсесквиоксанполидиаргонилсилоксановых блок-сополимеров: пат. RU 2135529 C1; опубл. 23.08.98.
22. Наумов И.С., Петрова А.П., Барботько С.Л., Елисеев О.А. Резины с пониженной горючестью // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2016. №4. С. 27–33.
1. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the develop-ment of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №1 (34). S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Kablov E.N. Khimiya v aviatsionnom materialovedenii [Chemistry in aviation materials science] // Rossiyskiy khimicheskiy zhurnal. 2010. T. LIV. №1. S. 3–4.
3. Kablov E.N. Shestoy tekhnologicheskiy uklad [Sixth technological way] // Nauka i zhizn. 2010. №4. S. 2–7.
4. Istorija aviacionnogo materialovedenija. VIAM – 80 let: gody i ljudi [History of aviation materials science. VIAM – 80 years: years and people] / pod obshh. red. E.N. Kablova. M.: VIAM, 2012. S. 346–348.
5. Kablov E.N. Aviakosmicheskoe materialovedenie [Aerospace materials science] // Vse materialy. Entsiklopedicheskiy spravochnik. 2008. №3. S. 2–14.
6. Fedyukin D.P., Makhles F.A. Tekhnicheskie i tekhnologicheskie svoystva rezin [Engineering and technological properties of rubbers]. M.: Khimiya, 1985. 240 s.
7. Alifanov E.V., Chaykun A.М., Venediktova M.A., Naumov I.S. Osobennosti receptur rezin na osnove etilenpropilenovyh kauchukov i ih primenenie v izdeliyah specialnogo naznacheniya (obzor) [Specialties of rubber compounds recipes based on ethylene-propylene rubbers and their application in the articles for special purpose (review)] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №2 (35). S. 51–55. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-2-51-55.
8. Nudelman Z.N. Ftorkauchuki: osnovy, pererabotka, primenenie [Fluoroelastomers: bases, processing, application]. M.: RIAS, 2007. 383 s.
9. Koshelev F.F., Kornev A.E., Bukanov A.M. Obshchaya tekhnologiya reziny [General technology of rubber]. M.: Khimiya, 1978. 527 s.
10. Bolshoy spravochnik rezinshchika v 2 ch [The big reference book for specialist in rubbers in 2 p.]. M.: Tekhinform, 2012. 1385 s.
11. Chernyavskiy G.G., Emelyanov G.A., Purtseladze V.I., Ugolkov V.L. Ftorpolimernye zashchitnye dezaktiviruemye pokrytiya na osnove nizkomolekulyarnykh funktsional'nykh sopolimerov vinilidenftorida [Ftorpolimernye protective deactivated coverings on the basis of low-molecular functional copolymers of vinylidene fluoride] // Kauchuk i rezina. 2015. №5. S.12–14.
12. Chapurkin V.V., Medvedev V.P., Chapurkin S.V. Osobennosti strukturirovaniya ftorelastomerov ftorperoksidami [Features of structuring fluoroelastomers ftorperoksidami] // Kauchuk i rezina. 2015. №4. S. 36–37.
13. Chaykun A.M., Naumov I.S., Eliseev O.A. Ftorsiloksanovye reziny: nekotorye aspekty primeneniya [Ftorsiloksanovye of rubber: some aspects of application] // Aviatsionnye materialy i tekhnologii. 2013. №2. S. 35–36.
14. Sinteticheskiy kauchuk [Synthetic rubber] / pod red. I.V. Garmonova. L.: Khimiya, 1976. 752 s.
15. Shveytser F.A. Korroziya plastmass i rezin [Corrosion of plastic and rubbers]. SPb.: Nauchnye osnovy i tekhnologii, 2010. 640 s.
16. Chaykun A.M., Eliseev O.A., Naumov I.S., Venediktova M.A. Osobennosti postroeniya receptur dlya morozostojkih rezin [Compounding principles in the field of frost resistant rubbers] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2013. №3. S. 53–55.
17. Eliseev O.A., Krasnov L.L., Zajceva E.I., Savenkova A.V. Razrabotka i modificirovanie elastomernyh materialov dlya primeneniya vo vseklimaticheskih usloviyah [Development and modifying of elastomeric materials for application in all weather conditions] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 309–314.
18. Andrianov K.A., Grudinov I.T., Khananashvili L.M. Destruktsiya siloksanovykh elastomerov [Destruktsiya of siloxane elastomer] // Kauchuk i rezina. 1968. №11. S. 19.
19. Kopylov V.M., Kovyazin V.A., Kostyleva E.I., Fedorov A.Yu., Kovyazin A.V. Termostabilizatsiya i keramoobrazovanie silikonovykh rezin [Thermostabilization and keramoobrazovaniye of silicone rubbers] // Kauchuk i rezina. 2015. №5. S. 52–57.
20. Khoroshavina Yu.V., Frantsuzova Yu.V., Nikolaev G.A. Svoystva vulkanizatov na osnove polifenilsilseskvioksanpolidimetilsiloksanovogo blok-sopolimera [Properties of cured stocks on basis polyphenylsilsesquioxanepolydimethylsiloxane block copolymer ] // Kauchuk i rezina. 2015. №1. S. 10–11.
21. Sposob polucheniya polifenilsilseskvioksanpolidiargonilsiloksanovykh blok-sopolimerov [Way of receiving polyphenylsilseskvioxanpolidiargonilsiloxane block copolymer]: pat. RU 2135529 C1; opubl. 23.08.98.
22. Naumov I.S., Petrova A.P., Barbotko S.L., Eliseev O.A. Reziny s ponizhennoy goryuchestyu [Rubbers with the lowered combustibility] // Vse materialy. Entsiklopedicheskiy spravochnik. 2016. №4. S. 27–33.
Вы можете оставить комментарий к статье. Для этого необходимо зарегистрироваться на сайте.