ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ СЛОИСТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (обзор)

Articles

 




dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2016-0-4-12-12
УДК 620.11.2:678.8
Yakovlev N.O., Gulyaev A.I., Lashov O.A.
ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ СЛОИСТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (обзор)

Рассмотрено современное состояние в области методов определения характеристик межслоевой трещиностойкости полимерных композиционных материалов (ПКМ). Приведены экспериментальные данные по межслоевым трещиностойкостям G и GIIс слоистых ПКМ на основе углеродных (HTS40, T-800HB, УТ-900, Porher 4510, 3692, 14535) и стеклянных (Т-10(ВМП)-14, Porher 7781) наполнителей и полимерных матриц – ВСЭ-1212, ВСТ-1208, ВСТ-1210, БМИ-3, ВСН-31, ЭДТ-69Н. Описаны фрактографические особенности разрушения стеклопластиков ВПС-47/7781 и ВПС-48/7781.

Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 2.2 «Квалификация и исследования материалов» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)

Ключевые слова: межслоевая трещиностойкость, мода разрушения, слоистый полимерный композиционный материал

Слоисто-волокнистые полимерные композиционные материалы (ПКМ) один из наиболее перспективных классов материалов для применения в авиастроении [1–5], энергетике [6–8], строительстве [9], транспорте [10–13] и других отраслях народного хозяйства. Данные материалы представляют собой сложную гетерогенную систему, состоящую из чередующихся слоев армирующего наполнителя, соединяющей их полимерной матрицы, а также межфазной зоны (границы) между волокнами и матрицей.

Такая структура ПКМ приводит к сильной анизотропии их физико-механических свойств в зависимости от выбранного направления. Так, в направлениях укладки армирующего наполнителя ПКМ имеют высокий уровень физико-механических характеристик, определяемых свойствами волокон, упруго-прочностные характеристики которых на порядки превосходят аналогичные показатели полимерных матриц. В то же время свойства ПКМ при сдвиге в плоскости листа [14, 15], а также межслоевые характеристики, такие как трещиностойкость в условиях отрыва (мода I), поперечного (мода II) и продольного (мода III) сдвига, крайне малы, поскольку определяются в первую очередь свойствами полимерной матрицы [16–20].

Энергетической характеристикой межслоевой трещиностойкости является удельная работа расслоения (вязкость межслоевого разрушения), которая представляет собой предел отношения изменения упругой энергии, накопленной в образце при его нагружении, к бесконечно малому приращению площади межслоевой трещины. Данная характеристика важна для описания процесса разрушения материала в рамках механики разрушения твердых тел, а также обладает сильной зависимостью от структурных особенностей материала и внешних факторов, таких как температура, влажность и др.

Известно довольно много методов определения межслоевой трещиностойкости как для случаев чистых, так и смешанных режимов разрушения, реализуемых в образцах различной геометрии и при различной схеме приложения нагрузки [21]. В большинстве случаев при определении межслоевой трещиностойкости применяются образцы в форме полосы прямоугольного постоянного сечения длиной 2L и толщиной 2h с начальным заложенным межслоевым расслоением длиной а.

В зависимости от типа деформированного состояния в вершине трещины, описанные в литературе методы определения удельной работы расслоения [22–25] можно разделить на следующие группы по действующим модам:

• чистая мода I (нормальный отрыв), реализуемая в методах испытаний (рис. 1, а):

– DCB (double cantilever beam – двухконсольная балка);

– TDCB (tapered double cantilever beam – утоняющаяся двухконсольная балка);

– WTDCB (width tapered double cantilever beam – сужающаяся двухконсольная балка);

– EDT (edge delamination test/tension – испытание образца с расслоением на торце);

– метод отрывающих моментов;

• чистая мода II (поперечный сдвиг), реализуемая в методах испытаний (рис. 1, б):

– ENF (end notch flexure – изгиб образца с краевым расслоением);

– ONF (over-notched flexure – изгиб с приложением нагрузки над расслоением);

– 4ENF (four-point bend end-notched flexure – четырехточечный изгиб образца с краевым расслоением);

– SENF (stabilized end notched flexure – изгиб с обратной связью образца с краевым расслоением);

– TENF (tapered end-notched flexure – изгиб утоняющегося образца с краевым расслоением);

– ELS (end-load split – расщепление краевым нагружением);

– CBEN (cantilever beam enclosed notch – консольная балка с расслоением в заделке);

• чистая мода III (продольный сдвиг), реализуемая в методах испытаний (рис. 1, в):

– SCB (split cantilever beam – расщепление консольной балки);

– MSCB (modified split-cantilever beam – модифицированное расщепление консольной балки);

• смешанная мода I+II, реализуемая в методах испытаний (рис. 2, а):

– MMB (mixed mode bending – изгиб с реализацией смешанной моды);

– SLB (single-leg bending – изгиб с опорой на одну лапку);

– OLB (over-leg bending – изгиб с опорой на одну лапку и приложением нагрузки над расслоением);

– SCB (single cantilever beam – консольная балка с нагружением на одну лапку);

– CLS (cracked lap shear – растрескивание от сдвига);

– ADCB (asymmetric double cantilever beam – асимметричная двухконсольная балка);

– ATDCB (asymmetric tapered double cantilever beam – асимметричная утоняющаяся двухконсольная балка);

– FRMM (fixed ratio mixed mode – фиксированное соотношение смешанной моды)/SMMF (symmetrical mixed mode flexure – смешанная мода при симметричном изгибе)/MMELS (mixed mode end load split – смешанная мода при концевом расщеплении);

– ASMMF (asymmetrical mixed mode flexure – смешанная мода при асимметричном изгибе);

– SLFPB (single-leg four point bending – четырехточечный изгиб с опорой на одну лапку);

– IDCB (imposed displacement cantilever beam – установленное смещение консольной балки);

• смешанная мода II+III, реализуемая в методах испытаний (рис. 2, б):

– EST (edge crack torsion under torsion loading – перекашивание образца с краевой трещиной);

– PENF (prestressed end-notched flexure – изгиб преднагруженного образца с краевым расслоением).

В настоящее время из приведенных методов за рубежом стандартизованы следующие:

– по моде I: метод DCB – по ASTM D 5528/D 5528M и метод DCB и TDCB – по ASTM D 3433, в том числе при росте межслоевой трещины усталости (ASTM D 6115);

– по моде II: метод ENF – по ASTM D 7905/D 7905M и метод ELS – по ISO 15114;

– для смешанного режима – моды I+II: метод MMB – по ASTM D 6671/D 6671M. Помимо стандартов ASTM существуют международные стандарты ISO, стандарты Европейского союза EN и др. В настоящее время ведется разработка Российских национальных стандартов ГОСТ Р на определение характеристик трещиностойкости по методам DCB, ENF и ELS.

Наиболее часто при разработке материалов, их паспортизации (общая квалификация) и специальной квалификации определяют величину удельной работы расслоения в условиях отрыва GIс по методу DCB и в условиях поперечного сдвига GIIс по методу ENF. Расчет величины GIс проводят, используя метод модифицированной балочной теории, метод калибровки по податливости или метод модифицированной калибровки по податливости [26]. Для расчета величины GIIс используют метод, основанный на замере длины трещины при испытании или на определении податливости образца.

В таблице приведены данные по величине удельной работы расслоения GIс и GIIс для конструкционных ПКМ [27] на основе углеродных (HTS40, T-800HB, УТ-900, Porher 4510, 3692, 14535) и стеклянных (Т-10(ВМП)-14, Porher 7781) наполнителей, а также высокодеформативных эпоксидной (ВСЭ-1212) и цианэфирных (ВСТ-1208 и ВСТ-1210), тетранитрильной (ВСН-31), бисмалеинимидной (БМИ-3) и эпоксидной матриц (ЭДТ-69Н) [28–30].

Анализ данных таблицы показывает, что слоистые ПКМ в зависимости от типа армирующего наполнителя можно разделить на две группы по отношению к удельной работе расслоения по модам I и II (GIIс/GIс). Так, для ПКМ на основе углеродных жгутовых наполнителей и однонаправленных тканей это отношение составляет 2,31–3,58, в то время как для ПКМ на основе равнопрочных тканей оно находится в диапазоне
1,24–2,02. Причем это соотношение выполняется как для ПКМ с относительно хрупкими матрицами (БМИ-3 и ВСН-31), так и для ПКМ с высокодеформативными матрицами (ВСЭ-1212 и ВСТ-1208).

  

Рис. 1. Методы определения удельной работы расслоения при действии в вершине трещины чистой моды I (а), II (б) и III (в)

 

Рис. 2. Методы определения удельной работы расслоения при действии в вершине трещины комбинации

мод I+II (а) и II+III (б)

 

 

Значения удельной работы расслоения для конструкционных ПКМ

Материал

Тип армирующего наполнителя

Полимерная матрица

GIс

GIIс

GIIс/GIс

Дж/м2

ВКУ-25

Жгутовый углеродный наполнитель TOHO TENAX HTS40 (HTS45)

ВСЭ-1212

375

865

2,31

ВКУ-28

Жгутовый углеродный наполнитель Torayca Ind. T-800HB

ВСЭ-1212

260

740

2,85

ВКУ-27л

Однонаправленная углеродная ткань фирмы Porcher (арт. 14535)

ВСТ-1208

300

845

2,82

ВКУ-29

Однонаправленная углеродная ткань фирмы Porcher (арт. 4510)

ВСЭ-1212

680

2435

3,58

ВКУ-38тр

Равнопрочная углеродная ткань УТ-900

на основе углеродного наполнителя Т-800

ВСН-31

305

377

1,24

ВКУ-39

Равнопрочная углеродная ткань

фирмы Porcher

(арт. 3692)

ВСЭ-1212

965

1815

1,88

ВКУ-48

ВСT-1210

1070

БМИ-3/3692

БМИ-3

290

535

1,84

ВПС-30

Стеклоткань Т-10(ВМП)-14

ЭДТ-69Н

627

1230

1,96

ВПС-47/7781

Стеклоткань фирмы Porcher

(арт. 7781)

ВСТ-1208

880

1260

1,43

ВПС-48/7781

ВСЭ-1212

1063

2150

2,02

 

Следует отметить, что для ПКМ на основе одинаковых наполнителей большей трещиностойкостью обладают материалы на основе эпоксидной матрицы ВСЭ-1212. Так, значения удельных работ расслоения по модам I и II для углепластика ВКУ-39 (матрица ВСЭ-1212) более чем в 3 раза превышают аналогичные значения для углепластика БМИ-3/3692 (матрица БМИ-3), а для стеклопластика ВПС-48/7781 (матрица ВСЭ-1212) они соответственно в 1,2 и 1,7 раз больше значений для стеклопластика ВПС-47/7781 (матрица ВСТ-1208).

Такой результат достигается за счет изменения механизма разрушения ПКМ с полимерной матрицей ВСЭ-1212, обладающей микрофазовым разделением на уровне «реактопласт–термопласт» по сравнению с однофазными матрицами.

Анализ поверхности разрушения стеклопластиков ВПС-47/7781 и ВПС-48/7781, полученной методом сканирующей электронной микроскопии [31, 32], показывает, что при межслоевом расслоении по моде I (рис. 3, а, б) поверхность разрушения характеризуется менее выраженным рельефом, чем при расслоении по моде II (рис. 3, в, г), для которого в изломе характерно появление гребнеобразных структур. Формирование более развитой поверхности разрушения в процессе гребнеобразования за счет сдвиговой микропластической деформации приводит к повышению трещиностойкости при переходе от моды I к моде II в однофазных относительно хрупких матрицах.

 

Рис. 3. Поверхности разрушения стеклопластиков ВПС-47/7781 и ВПС-48/7781 при расслоении по моде I (а и б соответственно) и моде II (в и г соответственно) при направлении движения магистральной трещины на рисунках сверху вниз

 

В то же время в матрицах с выделившейся термопластичной фазой гребнеобразование не является доминирующим механизмом разрушения по моде II, что хорошо видно по размеру формирующихся гребней (рис. 3, г). Сдвиговая пластическая деформация фазы термопласта и диссипация энергии при скольжении по межфазным границам «реактопласт–термопласт» обуславливают повышение энергоемкости процесса межслоевого разрушения в стеклопластике с полимерной матрицей ВСЭ-1212. Микротрещины, инициируемые у поверхности волокна, развиваются в полимерную матрицу до областей с непрерывной фазой термопласта. При продвижении трещины в фазу полиарилсульфона начинается интенсивная пластическая деформация этой фазы, при этом домены эпоксидного реактопласта пластически не деформируются. На рис. 4 проиллюстрировано изменение интенсивности деформирования непрерывной фазы термопласта между эпоксидными доменами в стеклопластике ВПС-48/7781 при расслоении по моде I и моде II [33].

 

Рис. 4. Поверхности разрушения полимерной матрицы ВСЭ-1212 в стеклопластике
ВПС-48/7781 при расслоении по моде I (а) и моде II (б)

 

В заключение следует отметить, что при значительном количестве методов определения характеристики межслоевой трещиностойкости, которых по литературным источникам более 27, в настоящее время стандартизованы порядка 5. При этом за рубежом постоянно ведутся работы по разработке новых методов испытаний, повышению информативности и стандартизации существующих. Так, согласно работе [34] Американским обществом по испытанию материалов (ASTM International) ведутся работы по стандартизации метода EST для определения удельной работы расслоения по моде III.


ЛИТЕРАТУРА REFERENCE LIST
1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33.
2. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. №6. С. 520–530.
3. Ерасов В.С., Яковлев Н.О., Нужный Г.А. Квалификационные испытания и исследования прочности авиационных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 440–448.
4. Димитриенко Ю.И., Губарева Е.А., Сборщиков С.В., Ерасов В.С., Яковлев Н.О. Численное моделирование и экспериментальное исследование деформирования упругопластических пластин при смятии // Математическое моделирование и численные методы. 2015. №1 (5). С. 67–82.
5. Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Попов Ю.О., Колокольцева Т.В. Раздир по моде III тонколистовых полимерных композиционных материалов для изделий авиационной техники // Новости материаловедения. Наука и техника: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №1. Ст. 08. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 03.09.2015).
6. Каблов Е.Н., Гращенков Д.В., Ерасов В.С., Анчевский И.Э., Ильин В.В., Вальтер Р.С. Стенд для испытания на климатической станции ГЦКИ крупногабаритных конструкций из ПКМ / В сб. докл. IX Международной науч. конф. по гидроавиации «Гидроавиасалон–2012». М. 2012. С. 122–123.
7. Ерасов В.С., Яковлев Н.О., Гладких А.В., Гончаров А.А., Скиба О.В., Боярских А.В., Подживотов Н.Ю. Испытания крупногабаритных конструкций // Композитный мир. 2014. №1. С. 72–78.
8. Ерасов В.С., Яковлев Н.О., Подживотов Н.Ю., Гладких А.В., Гончаров А.А., Скиба О.В., Боярских А.В. Испытания крупногабаритных конструкций из полимерных композиционных материалов на силовом полу ГЦКИ «ВИАМ» им. Г.В. Акимова / В сб. докладов конф. «Фундаментальные исследования в области защиты от коррозии, старения, биоповреждений материалов и конструкций в различных климатических условиях и природных средах, с целью обеспечения безопасной эксплуатации сложных технических систем. М.: ВИАМ, 2013 (CD-диск).
9. Власенко Ф.С., Раскутин А.Е. Применение полимерных композиционных материалов в строительных конструкциях // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №8. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.09.2015).
10. Димитриенко Ю.И., Сборщиков С.В., Прозоровский А.А., Губарева Е.А., Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Крылов В.Д., Григорьев М.М., Федонюк Н.Н. Разработка многослойного полимерного композиционного материала с дискретным конструктивно-ортотропным заполнителем // Композиты и наноструктуры. 2014. Т. 6. №1. С. 32–48.
11. Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Попов Ю.О., Колокольцева Т.В. Раздир по моде III тонколистовых полимерных композиционных материалов для изделий авиационной техники // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №6. Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.09.2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-6-12-12.
12. Димитриенко Ю.И., Федонюк Н.Н., Губарева Е.А., Сборщиков С.В., Прозоровский А.А., Ерасов В.С., Яковлев Н.О. Моделирование и разработка трехслойных композиционных материалов с сотовым заполнителем // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Естественные науки». 2014. №5 (56). С. 66–81.
13. Борщев А.В., Гусев Ю.А. Полимерные композиционные материалы в автомобильной промышленности // Авиационные материалы и технологии. 2014. №S2. С. 34–38.
14. Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Крылов В.Д., Попов Ю.А. Методы определения сдвиговых характеристик полимерных композиционных материалов // Авиационная промышленность. 2014. №1. С. 20–23.
15. Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Колокольцева Т.В. Особенности определения характеристик сдвига в плоскости листа полимерных композиционных материалов в различных стандартах // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. №5. С. 12–16.
16. Гуляев А.И., Тенчурин Т.Х. Перспективы применения волокнистых структур, полученных способом электроформования, для повышения ударо- и трещиностойкости полимерных композиционных материалов // Конструкции из композиционных материалов. 2013. №3. C. 22–26.
17. Каблов Е.Н., Кондрашов С.В., Юрков Г.Ю. Перспективы использования углеродсодержащих наночастиц в связующих для полимерных композиционных материалов // Российские нанотехнологии. 2013. Т. 8. №3–4. С. 24–42.
18. Яковлев Н.О., Акользин С.В., Швец С.М. Определение трещиностойкости полимерных материалов // Новости материаловедения. Наука и техника: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №4. Ст. 03. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 03.09.2015).
19. Гуляев А.И., Журавлева П.Л., Филонова Е.В., Антюфеева Н.В. Влияние отвердителя каталитического действия на морфологию микроструктуры эпоксидных углепластиков // Материаловедение. 2015. № 5. С. 41–46.
20. Устройство для определения прочности композиционного материала: пат. 150187 Рос. Федерация; опубл. 18.09.14.
21. Яковлев Н.О., Луценко А.Н., Артемьева И.В. Методы определения межслоевой трещиностойкости слоистых материалов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2015. №10. С. 57–62.
22. Финогенов Г.Н., Ерасов В.С. Трещиностойкость полимерных композитов при межслойных отрыве и сдвиге // Авиационные материалы и технологии. 2003. №3. С. 62–67.
23. Яковлев Н.О., Ерасов В.С., Петрова А.П. Сравнение нормативных баз различных стран по испытанию клеевых соединений материалов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. №7. С. 2–8.
24. Benzeggagh M.L., Kenane M. Measurement of mixed-mode delamination fracture toughness of unidirectional glass/epoxy composites with mixed-mode bending apparatus // Composites Science and Technology. 1996. V. 56. P. 439–449.
25. Финогенов Г.Н. Методы испытания клеевых соединений металлов на трещиностойкость // Клеи. Герметики. Технологии. 2007. №5. С. 24–26.
26. Крылов В.Д., Яковлев Н.О., Курганова Ю.А., Лашов О.А. Межслоевая трещиностойкость конструкционных полимерных композиционных материалов // Авиационные материалы и технологии. 2016. №1. С. 79–85.
27. Соколов И.И., Раскутин А.Е. Углепластики и стеклопластики нового поколения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.09.2015).
28. Бабин А.Н. Связующие для полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №4. Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.09.2015).
29. Панина Н.Н., Чурсова Л.В., Бабин А.Н., Гребенева Т.А., Гуревич Я.М. Основные способы модификации эпоксидных полимерных материалов в России // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. №9. С. 10–17.
30. Мухаметов Р.Р., Шимкин А.А., Гуляев А.И., Кучеровский А.И. Фталонитрильное связующее для термостойких композитов // Материаловедение. 2015 (в печати).
31. Гуляев А.И., Журавлева П.Л. Методологические вопросы анализа фазовой морфологии материалов на основе синтетических смол, модифицированных термопластами (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №6. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.09.2015). DOI: 10/18577-2307-6046-2015-0-6-9-9.
32. Деев И.С., Каблов Е.Н., Кобец Л.П., Чурсова Л.В. Исследование методом сканирующей электронной микроскопии деформации микрофазовой структуры полимерных матриц при механическом нагружении // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №7. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.09.2015). DOI: 10/18577-2307-6046-2014-0-7-6-6.
33. Гуляев А.И., Яковлев Н.О., Крылов В.Д., Шуртаков С.В. Микромеханика разрушения стеклопластиков при расслоении по модам I и II // Материаловедение. 2016. №2. С. 13–22.
34. Sham Prasad M.S., Venkatesha C.S., Jayaraju T. Experimental Methods of Determining Fracture Toughness of Fiber Reinforced Polymer Composites under Various Loading Conditions // Journal of Minerals & Materials Characterization & Engineering. 2011. V. 10. №13. P. 1263–1275.
1. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №1 (34). S. 3–33.
2. Kablov E.N. Materialy i himicheskie tehnologii dlya aviacionnoj tehniki [Materials and chemical technologies for aviation engineering] // Vestnik Rossijskoj akademii nauk. 2012. T. 82. №6.
S. 520–530.
3. Erasov V.S., Yakovlev N.O., Nuzhnyj G.A. Kvalifikatsionnye ispytaniya i issledovaniya prochnosti aviatsionnyh materialov [Qualification tests and researches of durability of aviation materials] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 440–448.
4. Dimitrienko Yu.I., Gubareva E.A., Sborshhikov S.V., Erasov V.S., Yakovlev N.O. Chislennoe modelirovanie i jeksperimentalnoe issledovanie deformirovaniya uprugoplasticheskih plastin pri smyatii [Numerical modeling and pilot study of deformation of elasto-plastic plates when crushing] // Matematicheskoe modelirovanie i chislennye metody. 2015. №1 (5). S. 67–82.
5. Yakovlev N.O., Erasov V.S., Popov Yu.O., Kolokoltseva T.V. Razdir po mode III tonkolistovyh polimernyh kompozicionnyh materialov dlya izdelij aviacionnoj tehniki [Tearing on mode of the III tonkolistovy polymeric composite materials for products of aviation engineering] // Novosti materialovedeniya. Nauka i tehnika: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2014. №1. St. 08. Available at: http://www.materialsnews.ru (accessed: September, 03 2015).
6. Kablov E.N., Grashhenkov D.V., Erasov V.S., Anchevskij I.Je., Ilin V.V., Valter R.S. Stend dlya ispytaniya na klimaticheskoj stancii GCKI krupnogabaritnyh konstrukcij iz PKM [The stand for testing for the GTsKI climatic stations of large-size designs from PKM] / V sb. dokl. IX Mezhdunarodnoj nauch. konf. po gidroaviacii «Gidroaviasalon–2012». M. 2012. S. 122–123.
7. Erasov V.S., Yakovlev N.O., Gladkih A.V., Goncharov A.A., Skiba O.V., Boyarskih A.V., Podzhivotov N.Yu. Ispytaniya krupnogabaritnyh konstrukcij [Tests of large-size designs ] // Kompozitnyj mir. 2014. №1. S. 72–78.
8. Erasov V.S., Yakovlev N.O., Podzhivotov N.Yu., Gladkih A.V., Goncharov A.A., Skiba O.V., Boyarskih A.V. Ispytaniya krupnogabaritnyh konstrukcij iz polimernyh kompozicionnyh materialov na silovom polu GCKI «VIAM» im. G.V. Akimova [Tests of large-size designs from polymeric composite materials on power floor of SCCT «VIAM» of G. V. Akimov] / V sb. dokladov konf. «Fundamental'nye issledovaniya v oblasti zashhity ot korrozii, stareniya, biopovrezhdenij materialov i konstrukcij v razlichnyh klimaticheskih usloviyah i prirodnyh sredah, s cel'yu obespecheniya bezopasnoj jekspluatacii slozhnyh tehnicheskih sistem. M.: VIAM, 2013 (CD-disk).
9. Vlasenko F.S., Raskutin A.E. Primenenie polimernyh kompozicionnyh materialov v stroitelnyh konstrukciyah [Applying FRP in building structures] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2013. №8. St. 03. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: September, 03 2015).
10. Dimitrienko Yu.I., Sborshhikov S.V., Prozorovskij A.A., Gubareva E.A., Yakovlev N.O., Erasov V.S., Krylov V.D., Grigorev M.M., Fedonyuk N.N. Razrabotka mnogoslojnogo polimernogo kompozicionnogo materiala s diskretnym konstruktivno-ortotropnym zapolnitelem [Development of multi-layer polymeric composite material with discrete constructive and orthotropic filler] // Kompozity i nanostruktury. 2014. T. 6. №1. S. 32–48.
11. Yakovlev N.O., Erasov V.S., Popov Yu.O., Kolokoltseva T.V. Razdir po mode III tonkolistovyh polimernyh kompozicionnyh materialov dlya izdelij aviacionnoj tehniki [Tear (mode III) of thin laminate polymer composite materials for aircraft] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2014. №6. St. 12. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: September, 03 2015). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-6-12-12.
12. Dimitrienko Yu.I., Fedonyuk N.N., Gubareva E.A., Sborshhikov S.V., Prozorovskij A.A., Erasov V.S., Yakovlev N.O. Modelirovanie i razrabotka trehslojnyh kompozicionnyh materialov s sotovym zapolnitelem [Modeling and development of three-layered composite materials with cellular filler] // Vestnik MGTU im. N.E. Baumana. Ser. «Estestvennye nauki». 2014. №5 (56). S. 66–81.
13. Borshchev A.V., Gusev Yu.A. Polimernye kompozicionnye materialy v avtomobilnoj promyshlennosti [Polymer composite materials in automotive industry] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2014. №S2. S. 34–38.
14. Yakovlev N.O., Erasov V.S., Krylov V.D., Popov Yu.A. Metody opredeleniya sdvigovyh harakteristik polimernyh kompozicionnyh materialov [Methods of definition of shift characteristics of polymeric composite materials] // Aviacionnaya promyshlennost. 2014. №1. S. 20–23.
15. Yakovlev N.O., Erasov V.S., Kolokoltseva T.V. Osobennosti opredeleniya harakteristik sdviga v ploskosti lista polimernyh kompozicionnyh materialov v razlichnyh standartah [Features of definition of characteristics of shift in the plane of leaf of polymeric composite materials in different standards] // Vse materialy. Enciklopedicheskij spravochnik. 2014. №5. S. 12–16.
16. Gulyaev A.I., Tenchurin T.H. Perspektivy primeneniya voloknistyh struktur, poluchennyh sposobom jelektroformovaniya, dlya povysheniya udaro- i treshhinostojkosti polimernyh kompozicionnyh materialov [Perspectives of application of the fibrous structures received in the way of electro formation, for increase udaro-and treshchinostoykost of polymeric composite materials] // Konstrukcii iz kompozicionnyh materialov. 2013. №3. C. 22–26.
17. Kablov E.N., Kondrashov S.V., Yurkov G.Yu. Perspektivy ispolzovaniya uglerodsoderzhashhih nanochastic v svyazuyushhih dlya polimernyh kompozicionnyh materialov [Perspectives of use of carbon-containing nanoparticles in binding for polymeric composite materials] // Rossijskie nanotehnologii. 2013. T. 8. №3–4. S. 24–42.
18. Yakovlev N.O., Akolzin S.V., Shvec S.M. Opredelenie treshhinostojkosti polimernyh materialov [Definition of crack firmness of polymeric materials] // Novosti materialovedeniya. Nauka i tehnika: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2014. №4. St. 03. Available at: http://www.materialsnews.ru (accessed: September, 03 2015).
19. Gulyaev A.I., Zhuravleva P.L., Filonova E.V., Antyufeeva N.V. Vliyanie otverditelya kataliticheskogo dejstviya na morfologiyu mikrostruktury jepoksidnyh ugleplastikov [Influence of hardener of catalytic action on morphology of microstructure epoxy coal of plastics] // Materialovedenie. 2015. № 5. S. 41–46.
20. Ustrojstvo dlya opredeleniya prochnosti kompozicionnogo materiala: pat. 150187 Ros. Federaciya [The device for determination of durability of composite material: pat. 150187 Rus. Federation]; opubl. 18.09.14.
21. Yakovlev N.O., Lutsenko A.N., Artemeva I.V. Metody opredeleniya mezhsloevoj treshhinostojkosti sloistyh materialov [Methods of definition of crack firmness between layers in layered materials] // Vse materialy. Enciklopedicheskij spravochnik. 2015. №10. S. 57–62.
22. Finogenov G.N., Erasov V.S. Treshhinostojkost polimernyh kompozitov pri mezhslojnyh otryve i sdvige [Crack firmness of polymeric composites at inter laminar separation and shift] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2003. №3. S. 62–67.
23. Yakovlev N.O., Erasov V.S., Petrova A.P. Sravnenie normativnyh baz razlichnyh stran po ispytaniyu kleevyh soedinenij materialov [Comparison of regulatory bases of the different countries on testing of glued joints of materials] // Vse materialy. Enciklopedicheskij spravochnik. 2014. №7. S. 2–8.
24. Benzeggagh M.L., Kenane M. Measurement of mixed-mode delamination fracture toughness of unidirectional glass/epoxy composites with mixed-mode bending apparatus // Composites Science and Technology. 1996. V. 56. P. 439–449.
25. Finogenov G.N. Metody ispytaniya kleevyh soedinenij metallov na treshhinostojkost [Test methods of glued joints of metals on crack firmness] // Klei. Germetiki. Tehnologii. 2007. №5. S. 24–26.
26. Krylov V.D., Yakovlev N.O., Kurganova Yu.A., Lashov O.A. Mezhsloevaya treshhinostojkost' konstrukcionnyh polimernyh kompozicionnyh materialov [Interlayer fracture toughness of structural polymer composites] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2016. №1 (40). S. 79–85.
27. Sokolov I.I., Raskutin A.E. Ugleplastiki i stekloplastiki novogo pokoleniya [Coalplastics and fiber lasses of new generation] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2013. №4. St. 09. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: September, 03 2015).
28. Babin A. N. Svyazujushhie dlya polimernyh kompozicionnyh materialov novogo pokoleniya [Binding for polymeric composite materials of new generation] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2013. №4. St. 11. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: September, 03 2015).
29. Panina N.N., Chursova L.V., Babin A.N., Grebeneva T.A., Gurevich Ya.M. Osnovnye sposoby modifikacii epoksidnyh polimernyh materialov v Rossii [The main ways of updating of epoxy polymeric materials in Russia] // Vse materialy. Enciklopedicheskij spravochnik. 2014. №9. S. 10–17.
30. Muhametov R.R., Shimkin A.A., Gulyaev A.I., Kucherovskij A.I. Ftalonitrilnoe svyazuyushhee dlya termostojkih kompozitov [Ftalo the nitrile binding for heat-resistant composites] // Materialovedenie. 2015 (v pechati).
31. Gulyaev A.I., Zhuravleva P.L. Metodologicheskie voprosy analiza fazovoj morfologii materialov na osnove sinteticheskih smol, modificirovannyh termoplastami (obzor) [Methodological aspects of the phase morphology analysis in materials based on synthetic resins modified by thermoplastics] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2015. №6. St. 09. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: September, 03 2015). DOI: 10/18577-2307-6046-2015-0-6-9-9.
32. Deev I.S., Kablov E.N., Kobets L.P., Chursova L.V. Issledovanie metodom skaniruyushhej elektronnoj mikroskopii deformacii mikrofazovoj struktury polimernyh matric pri mehanicheskom nagruzhenii [Research of the scanning electron microscopy method deformation of microphase structure of polymeric matrix at mechanical loading] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2014. №7. St. 06. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: September, 03 2015). DOI: 10/18577-2307-6046-2014-0-7-6-6.
33. Gulyaev A.I., Yakovlev N.O., Krylov V.D., Shurtakov S.V. Mikromehanika razrusheniya stekloplastikov pri rassloenii po modam I i II [Microfracture mechanics of fiber glasses at stratification on modes of I and II] // Materialovedenie. 2016. №2. S. 13–22.
34. Sham Prasad M.S., Venkatesha C.S., Jayaraju T. Experimental Methods of Determining Fracture Toughness of Fiber Reinforced Polymer Composites under Various Loading Conditions // Journal of Minerals & Materials Characterization & Engineering. 2011. V. 10. №13. P. 1263–1275.
Вы можете оставить комментарий к статье. Для этого необходимо зарегистрироваться на сайте.