Статья посвящена изучению жаростойкости и технологической пластичности нового жаростойкого сплава системы Fe–Cr–Al–Y. Разрабатываемый сплав системы Fe–Cr–Al–Y предназначен для изготовления сотовых уплотнений проточной части газотурбинных двигателей с рабочей температурой до 1100 °С. Данный сплав призван заменить жаропрочные сплавы марок ЭИ435 и ЭИ868, используемые в настоящее время для изготовления сотовых уплотнений. По показателям жаростойкости при 1100 °С сплав системы Fe–Cr–Al–Y превосходит сплавы-аналоги ЭИ435 и ЭИ868 в 1,5–2 раза.

исследованы причины растрескивания материала деталей сложной конфигурации, изготовленных из жаропрочного и жаростойкого свариваемого сплава на никелевой основе ХН62ВМЮТ-ВД (ЭП708),после проведения сварки. Для выявления причин растрескивания проведены механические испытания образцов из заготовок разных плавок, выполнены металлографические исследования заготовок и готовых деталей. Проведен фрактографический анализ поверхности вскрытых трещин. Исследована величина зерна в различных зонах заготовки. Даны рекомендации по предотвращению растрескивания.

Представлена первая часть обзора научно-технической информации в области бисмалеинимидных (БМИ) связующих. Рассмотрены коммерчески доступные БМИ-мономеры и основные способы их получения, описаны различные составы БМИ-связующих. Показаны также модификации бисмалеинимидов различными сомономерами: диаминами, аминогидразидами, аллильными и пропенильными соединениями. Установлены основные преимущества и недостатки БМИ-связующих, приведены их прочностные и эксплуатационные свойства.

В данной статье описаны особенности применения полиимидных связующих растворного и расплавного типа при изготовлении препрегов. Приведены основные физико-химические характеристики растворного связующего поликонденсационного типа СП-97С и расплавного связующего ВС-51 полимеризационного типа и препрегов на их основе. Исследованы механические характеристики стеклопластиков на основе данных связующих при комнатной и повышенной температурах. Проведен микроструктурный анализ поверхности расслоения образцов после испытания на сжатие при температуре 20 °С методом сканирующей электронной микроскопии.

Рассмотрена и проанализирована микроструктура органопластика (органотекстолита) на основе арамидной ткани, выполненной из волокна третьего поколения марки Русар-НТ, и расплавного эпоксидного связующего, модифицированного термопластом – полисульфоном. Определены физико-механические свойства органопластика. Установлено, что исследуемый органопластик по своим прочностным характеристикам и водостойкости превосходит своих предшественников – органопластики на основе арамидных волокон первого и второго поколений.

Анализ петель магнитного гистерезиса постоянных магнитовPr–Dy–Fe–Co–B и Nd–Dy–Fe–Co–B с высоким содержанием Со позволяет сделать вывод, что с увеличением содержания кобальта в составе сплава величина коэрцитивной силы H_cI значительно уменьшается. Замена Nd на Pr в составе сплава приводит к снижению величины объемной доли основной магнитной фазы R₂–(FeCo)₁₄B в составе спеченных постоянных магнитов, что пропорционально влияет на зависимость величины H_cI от содержания Co в материале постоянных магнитов. Данный эффект предположительно связан с разницей скорости диффузии в рассматриваемых материалах.

Проанализированы методы и тенденции развития трибоматериаловедения для обеспечения свойств, необходимых для материалов узлов трения современной техники. Активно ведутся разработки в следующих направлениях: керамические покрытия, новые триботехнические сплавы, модификация структуры сплавов с целью повышения их функциональных характеристик, керамические материалы, металлокерамические материалы, химико-термическая обработка и закалка поверхности. Керамические покрытия триботехнического назначения в большинстве случаев имеют нитридную основу. В настоящее время активно ведутся работы в области керамических материалов, а новые материалы на основе ZrO₂ и Si₃N₄ находят промышленное применение в узлах трения. Металлокерамические материалы обладают высокой износостойкостью, сравнимой с аналогичной характеристикой у керамических материалов, и находят применение в горнодобывающей и нефтегазовой промышленности. Химико-термическая обработка позволяет улучшить триботехнические свойства промышленных сталей и сплавов.

Проведены исследования поверхности образцов из никелевого сплава после нанесения диффузионных покрытий из порошков. Нанесение хромовых и хромоалюминидных покрытий проводили в атмосферных печах по параметрам температурно-временно́го интервала. Определены значения изменения массы образцов и глубины диффузии покрытий. Дан металлографический и микрорентгеноспектральный анализ образцов. По результатам исследований сделано заключение, что после проведения порошкового хромирования глубина диффузионной зоны покрытия составила до 18 мкм с концентрацией хрома до 92 %. При нанесении хромоалюминидных покрытий в основном проходит алитирование, при этом диффузии хрома и железа не наблюдается.

Рассмотрена тенденция замены гальванического хромирования, применяемого для защиты стальных деталей от коррозии и износа, на газотермические методы нанесения покрытий с использованием композиционных порошков на основе карбидов вольфрама и хрома. Рассмотрены разновидности газотермического напыления, методы изготовления композиционных порошков, описаны их достоинства и недостатки. Установлено, что наиболее распространенным методом нанесения износо-коррозионностойких покрытий является метод высокоскоростного газопламенного напыления. На примере показано превосходство такого покрытия по сравнению с покрытием, нанесенным гальваническим хромированием. Обозначено направление развития в области изготовления композиционных порошков с необходимыми технологическими свойствами для получения износо-коррозионностойких покрытий с оптимальными характеристиками.

Приведен анализ эффективности различных способов нанесения порошкового проявителя, входящего в состав набора дефектоскопических материалов с I классом чувствительности, для автоматизированного капиллярного контроля. Описаны технологии контроля с нанесениемпроявителя при помощи установки электростатического распыления и автоматической установки – шторм-камеры.Приведены результаты сравнительных испытаний двух технологий на образцах с трещинами малоцикловой усталости различного размера, а такжеграфик зависимости вероятности обнаружения дефекта от его размера, характеризующий конкретную технологию.

Актуальной задачей для разработчиков теплозащитных материалов является создание методов всесторонней оценки комплекса ключевых свойств, надежно обеспечивающих их работу в условиях эксплуатации. Цель данного исследования – оценка свойств слоистого теплозащитного материала, достаточных для моделирования распространения теплового фронта через образец в условиях нестационарного теплового потока. Проведена работа по оценке теплофизических свойств материала, достаточных для построения модели распространения теплового фронта через образец при одностороннем нагреве. Создана модель прохождения теплового фронта через материал. Проведена работа по численной оценке коэффициентов теплопроводности и теплоотдачи на лицевых сторонах многослойного образца.

Приведены результаты производства стандартных образцов состава сплавов на различных основах для спектрального анализа, а также перечень стандартных образцов, разработанных за последние 10 лет. Показаны технологии изготовления однородных по химическому составу стандартных образцов, обеспечивающие требования, предъявляемые к материалу стандартных образцов. Представлены возможности НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ по разработке и изготовлению стандартных образцов, обозначены направления развития их производства.