Статьи

 




dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2018-0-8-112-119
УДК 543.51:621.762
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КИСЛОРОДА И АЗОТА В ПОРОШКАХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Проведено определение содержания кислорода и азота в порошках никелевых сплавов ЭП648, ВПр50 и ВЖ159 методом восстановительного плавления в потоке инертного газа-носителя с последующим детектированием кислорода в инфракрасной ячейке и азота – в кондуктометрической ячейке газоанализатора Leco TC-600. В ходе экспериментов использованы различные катализаторы – олово и никель, необходимые для полного извлечения кислорода и азота из порошков никелевого сплава. Описана подготовка пробы к анализу.


Введение

В настоящее время жаропрочные никелевые сплавы используются для изготовления широкого круга узлов и деталей различной авиационной техники [1]. По традиционной технологии детали из данных сплавов изготавливаются с помощью удаления «лишнего» металла, что сопряжено с большим количеством отходов и, как следствие, высокой стоимостью производства. Аддитивные технологии дают возможность производить различные изделия путем добавления материала, что позволяет снизить стоимость и сократить сроки изготовления деталей, повысить коэффициент использования материала [2–5].

Одним из способов реализации аддитивных технологий является селективное лазерное сплавление (СЛС). Данный способ производства деталей основан на послойном нанесении порошка сплавов на специальную платформу, при этом мощным лазером проводится точечное расплавление и спекание для придания изделию нужной формы [6–10].

Качество производства изделий по вышеприведенной технологии напрямую зависит от химического состава порошков, в особенности от содержаний примесей – кислорода и азота [11].

На настоящий момент наилучшим методом определения кислорода и азота в никелевых сплавах является восстановительное плавление в вакууме или в потоке инертного газа-носителя [12, 13].

Сжигание металлов чаще всего ускоряют путем добавления специальных материалов – катализаторов (акселераторов). Проба в присутствии катализатора лучше поджигается и более стабильно горит. При определении азота и кислорода в различных материалах в качестве катализоторов используются: медная стружка, никель, вольфрам, олово [14, 15].

Таким образом, цель данной работы состояла в определении газов (кислорода, азота) в порошках некелевых сплавов путем подбора составов катализатора и массы навески пробы.

Работа выполнена в рамках реализации комплексной научной проблемы 9.1. «Монокристаллические жаропрочные суперсплавы, включая эвтектические и естественные композиты» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года») [1].

 

Материалы и методы

 

Аппаратура

Кислород и азот в образцах порошков никелевых сплавов определяли с помощью газоанализатора TC-600 (фирма Leco, США), оснащенного инфракрасной ячейкой для определения кислорода и кондуктометрической ячейкой – для определения азота. Параметры настройки прибора, а также расход потока газа-носителя (аргона высокой чистоты) подбирали с учетом максимизации аналитического сигнала от определяемых элементов и минимизации времени проведения анализа. В соответствии с этим подобраны следующие параметры настройки прибора:

Время задержки анализа, с

50

Мощность печи, %

100

Уровень компаратора, %

2

Время продувки прибора перед анализом, с

12

Цикл дегазирования, с

2

Ток дегазирования, А

1200

Ток анализа, А

1000

Время охлаждения после дегазирования, с

3

Задержка интегрирования при определении кислорода, с

4

Минимальное время анализа при определении кислорода, с

25

 

Для определения кислорода и азота пробу вместе с катализатором помещали в специальные графитовые тигли. Тигли – это, по существу, углеродные резисторы, которые обеспечивают нагрев, необходимый для плавления пробы, а также углерод, содержащийся в материале тигля, связывается с кислородом пробы. Тигли изготавливаются из специального высокочистого графита и имеют разные форму и размер. Для уменьшения разбрызгивания использовали специальные тигельные крышки. При неправильном использовании тигля может происходить завышение результатов анализа из-за фонового сигнала от материала тигля. В соответствии с методикой ASTM [10] непосредственно перед проведением измерений необходимо нагревать или прожигать тигли. Данный процесс происходит в муфельной или трубчатой печи, температура задается не менее 1100°С с продолжительностью 1,5 ч или ˃1350°С – не менее 20 мин. Далее тигли помещают в эксикатор во избежание их загрязнения кислородом и азотом из атмосферы. Затем с помощью пинцета тигель помещают в печь прибора для проведения анализа. Длительное нахождение тиглей на открытом воздухе может привести к их загрязнению пылью.

Использование подходящих катализаторов способствует успешному проведению анализа. При этом учитывается чистота и однородность катализатора. Необходимо выбирать катализаторы с минимальными содержаниями азота и кислорода для снижения фоновых сигналов. Для учета фонового сигнала также необходимо предварительно проанализировать холостой образец – без пробы, но с катализатором.

Одной из наиболее важных частей химического анализа является пробоподготовка. При определении кислорода и азота в порошках необходимо стремится к полной однородности образца для анализа, он не должен содержать инородных вкраплений и включений, а также размер зерен должен быть одинаковым.

В данной работе использовали следующие катализаторы:

– никель (NiBASKETS 502-344);

– вольфрам с оловом (LECOCELIIHP 502-173).

В качестве объектов анализа выбраны по два экспериментальных образца (1 и 2) порошков никелевых сплавов ЭП648, ВПр50 и ВЖ159.

Для нахождения значений содержаний кислорода и азота в порошках никелевого сплава использовали самый распространенный способ градуировки – способ внешних стандартов. Данный метод перевода аналитического сигнала в концентрации также носит название – градуировочный график (правомерность применения последнего термина, однако, вызывает сомнение, поскольку и при других (специальных) способах градуировки градуировочную функцию также часто представляют в графическом виде). Суть данного метода состоит в следующем – для ряда стандартных образцов с известным содержанием определяемого компонента проводят все необходимые согласно методике аналитические процедуры и измеряют их аналитические сигналы. Таким образом, получают па́ры значений аналитического сигнала и соответствующей ему концентрации и далее по этим парам строят зависимость аналитического сигнала от концентрации, аппроксимируя ее подходящей алгебраической функцией либо графически.

 

Результаты и обсуждение

Во всех экспериментах непосредственно перед анализом порошка сплава проводили измерение аналитического сигнала от холостой пробы (пробы без образца) вместе с соответствующим катализатором. Далее сигнал от холостой пробы вычитался из сигналов последующих проб с образцом. Таким образом нивелировали эффект фонового сигнала от материала тигля и катализатора, а также от самого прибора.

 

Определение кислорода и азота в порошке никелевого сплава ЭП648

В табл. 1 представлены результаты анализа двух образцов порошка никелевого сплава ЭП648 с различными катализаторами и с использованием разной массы навески образца. Во всех экспериментах использовали рекомендуемое производителем оборудование (масса катализатора 1 г, количество измерений на каждый катализатор составило 6, при этом массу навески последовательно увеличивали с ~0,1 до 0,6 г).

Таблица 1

Результаты определения массовой доли кислорода и азота в порошках сплава ЭП648

с использованием различных типов катализаторов

Катализатор

Масса

образца, г

Массовая доля кислорода,

% (по массе)

Массовая доля азота,

% (по массе)

Условный номер образца

1

2

1

2

1

2

Без катализатора

0,121

0,101

0,013

0,021

Не выделяется

0,213

0,221

0,012

0,022

То же

0,315

0,330

0,013

0,022

-«-

0,406

0,412

0,013

0,020

-«-

0,521

0,511

0,014

0,017

-«-

0,602

0,612

0,014

0,018

-«-

Среднее значение

0,013

0,020

NiBASKETS 502-344

0,117

0,111

0,045

0,037

Не выделяется

0,211

0,204

0,045

0,038

То же

0,323

0,305

0,047

0,039

-«-

0,418

0,409

0,046

0,038

-«-

0,520

0,514

0,047

0,037

-«-

0,617

0,606

0,046

0,037

-«-

Среднее значение

0,046

0,038

LECOCELIIHP 502-173

0,105

0,117

0,051

0,052

0,021

0,019

0,212

0,214

0,051

0,051

0,020

0,021

0,311

0,321

0,050

0,052

0,022

0,021

0,422

0,412

0,052

0,053

0,021

0,020

0,510

0,511

0,051

0,051

0,021

0,020

0,609

0,608

0,052

0,051

0,022

0,022

Среднее значение

0,051

0,052

0,021

0,020

 

На основании данных табл. 1, можно сделать вывод, что масса навески образца не влияет на определение кислорода и азота в порошке сплава ЭП648. Без катализатора и при использовании катализатора NiBASKETS азот не выделяется и становится невозможным его определение, при этом введение катализатора способствует более полному сгоранию образца, о чем свидетельствует повышение содержания кислорода в экспериментах с использованием катализатора NiBASKETS. Наилучшие результаты достигаются при применении в качестве катализатора LECOCELIIHP, при этом значения содержания кислорода и азота максимальны по сравнению с предыдущими экспериментами, а результаты анализа для двух образцов практически совпадают, что свидетельствует о полном извлечении кислорода и азота из проб и, как следствие, точном проведении определения искомых элементов.

Таким образом, при определении кислорода и азота в порошке сплава ЭП648 необходимо использовать LECOCELIIHP в качестве катализатора, при этом масса навески пробы значения не имеет, но для максимизации аналитического сигнала более предпочтительно использовать ее наибольшее значение (6 г).

 

Определение кислорода и азота в порошке никелевого сплава ВПр50

В табл. 2 представлены результаты анализа двух образцов порошка никелевого сплава ВПр50 с различными катализаторами и с использованием разной массы навески образца. Во всех экспериментах использовали рекомендуемое производителем оборудование (масса катализатора 1 г, количество измерений для каждого катализатора составило 6, при этом массу навески последовательно увеличивали с ~0,1 до 0,6 г).

Как и при анализе порошка сплава ЭП648, масса навески на результаты определения азота и кислорода в порошке сплава ВПр50 не влияет, также как и нет выделения азота без использования катализатора. Азот начинает выделяться уже при применении NiBASKETS в качестве катализатора, однако в данных экспериментах средние результаты для двух образцов не сходятся, что свидетельствует о неполном выделении азота и кислорода из порошка сплава, при этом наблюдается сильный разброс данных для разных масс навесок. Катализатор LECOCELIIHP способствует полному выделению определяемых элементов, о чем свидетельствует полное совпадение результатов анализа двух образцов, при этом данные результаты максимальны по сравнению с предыдущими экспериментами.

 

Таблица 2

Результаты определения массовой доли кислорода и азота в порошках сплава ВПр50

с использованием различных типов катализаторов

Катализатор

Масса

образца, г

Массовая доля кислорода,

% (по массе)

Массовая доля азота,

% (по массе)

Условный номер образца

1

2

1

2

1

2

Без катализатора

0,104

0,115

0,0052

0,0037

Не выделяется

0,220

0,216

0,0048

0,0035

То же

0,312

0,318

0,0049

0,0035

-«-

0,412

0,406

0,0043

0,0033

-«-

0,517

0,505

0,0048

0,0038

-«-

0,621

0,611

0,0045

0,0034

-«-

Среднее значение

0,0048

0,0035

NiBASKETS 502-344

0,109

0,112

0,0061

0,0053

0,0031

0,0026

0,210

0,209

0,0068

0,0052

0,0039

0,0029

0,328

0,304

0,0064

0,0049

0,0030

0,0030

0,409

0,412

0,0072

0,0057

0,0032

0,0027

0,512

0,511

0,0070

0,0057

0,0038

0,0021

0,613

0,620

0,0064

0,0052

0,0034

0,0020

Среднее значение

0,0067

0,0053

0,0034

0,0026

LECOCELIIHP 502-173

0,117

0,120

0,0075

0,0076

0,0039

0,0041

0,205

0,220

0,0078

0,0078

0,0040

0,0040

0,317

0,313

0,0075

0,0076

0,0039

0,0042

0,414

0,415

0,0076

0,0076

0,0042

0,0043

0,516

0,514

0,0075

0,0075

0,0040

0,0040

0,605

0,602

0,0077

0,0077

0,0041

0,0042

Среднее значение

0,0076

0,0076

0,0040

0,0041

 

Таким образом, при определении кислорода и азота в порошке сплава ВПр50 необходимо использовать LECOCELIIHP в качестве катализатора, при этом масса навески пробы значения не имеет, но для максимизации аналитического сигнала более предпочтительно использовать ее наибольшее значение (6 г).

 

Определение кислорода и азота в порошке никелевого сплава ВЖ159

В табл. 3 представлены результаты анализа двух образцов порошка никелевого сплава ВЖ159 с различными катализаторами и с использованием разной массы навески образца. Во всех экспериментах использовали рекомендуемое производителем оборудование (масса катализатора 1 г, количество измерений для каждого катализатора составило 6, при этом массу навески последовательно увеличивали с ~0,1 до 0,6 г).

Как и при анализе порошков сплавов ЭП648 и ВПр50, масса навески на результаты определения азота и кислорода в порошке сплава ВЖ159 не влияет, также как и нет выделения азота без использования катализатора. Азот также не начинает выделяться и при применении NiBASKETS в качестве катализатора, при этом в данных экспериментах средние результаты для двух образцов не сходятся, что свидетельствует о неполном выделении азота и кислорода из порошка сплава, а также наблюдается сильный разброс данных для разных масс навесок. Катализатор LECOCELIIHP способствует полному выделению определяемых элементов, о чем свидетельствует полное совпадение результатов анализа двух образцов, при этом данные результаты максимальны по сравнению с предыдущими экспериментами.

 

Таблица 3

Результаты определения массовой доли кислорода и азота в порошках сплава ВЖ159

с использованием различных типов катализаторов

Катализатор

Масса

образца, г

Массовая доля кислорода,

% (по массе)

Массовая доля азота,

% (по массе)

Условный номер образца

1

2

1

2

1

2

Без катализатора

0,114

0,125

0,0032

0,0047

Не выделяется

0,210

0,226

0,0038

0,0045

То же

0,322

0,308

0,0039

0,0045

-«-

0,402

0,416

0,0033

0,0043

-«-

0,507

0,525

0,0038

0,0048

-«-

0,611

0,601

0,0035

0,0044

-«-

Среднее значение

0,0038

0,0045

NiBASKETS 502-344

0,119

0,122

0,0051

0,0083

Не выделяется

0,214

0,219

0,0058

0,0082

То же

0,308

0,305

0,0054

0,0089

-«-

0,419

0,417

0,0052

0,0087

-«-

0,518

0,501

0,0050

0,0087

-«-

0,603

0,621

0,0054

0,0082

-«-

Среднее значение

0,0057

0,0083

LECOCELIIHP 502-173

0,115

0,127

0,0085

0,0086

0,0011

0,0011

0,208

0,227

0,0088

0,0088

0,0010

0,0010

0,316

0,312

0,0085

0,0086

0,0010

0,0012

0,414

0,414

0,0086

0,0086

0,0012

0,0013

0,506

0,519

0,0085

0,0085

0,0010

0,0010

0,615

0,612

0,0087

0,0087

0,0011

0,0012

Среднее значение

0,0086

0,0076

0,0010

0,0011

 

Таким образом, при определении кислорода и азота в порошке сплава ВЖ159 необходимо использовать LECOCELIIHP в качестве катализатора, при этом масса навески пробы значения не имеет, но для максимизации аналитического сигнала более предпочтительно использовать ее наибольшее значение (6 г).

 

Пределы обнаружения азота и кислорода

в порошках никелевых сплавов

Пределы обнаружения составили: 0,00008% (по массе) кислорода, 0,00009% (по массе) азота. Данные значения получены как наименьшее содержание вещества, которое может быть обнаружено по приведенной методике с заданной степенью достоверности. Данная величина характеризует методику с точки зрения возможностей качественного анализа. Предел обнаружения соответствует минимальному аналитическому сигналу, значимо превышающему сигнал фона.

Относительные стандартные отклонения определения азота и кислорода

в порошках никелевых сплавов

Относительные стандартные отклонения составили – для кислорода 2,5%, для азота 3,2%. Для инструментальных методов анализа данная величина должна находиться в пределах от 0,5 до 10%. Относительное стандартное отклонение характеризует воспроизводимость (прецизионность) методики анализа, т. е. стабильность ее результатов. Чем больше процент данной величины, тем на большую величину полученные результаты отличаются от среднего значения.

 

Заключения

На основе выполненной работы можно сделать следующие выводы.

1. Осуществлен подбор параметров настройки прибора газоанализатора TC-600 для определения кислорода и азота в порошках никелевых сплавов ЭП648, ВПр50 и ВЖ159.

2. Для полного извлечения искомых элементов подобран наилучший катализатор – вольфрам с оловом (LECOCELIIHP 502-173), при этом достигается приемлемая сходимость результатов анализа для различных проб одного материала, а также разброс данных для всех используемых навесок минимален.

3. Повторяемость результатов параллельных измерений подтверждает правильность определения кислорода и азота в сплавах на основе никеля.


ЛИТЕРАТУРА REFERENCE LIST
1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7–17.
3. Оспенникова О.Г. Стратегия развития жаропрочных сплавов и сталей специального назначения, защитных и теплозащитных покрытий // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 19–36.
4. Родионов А.И., Ефимочкин И.Ю., Буякина А.А., Летников М.Н. Сфероидизация металлических порошков (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2016. №S1 (43). С. 60–64. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-60-64.
5. Евгенов А.Г., Горбовец М.А., Прагер С.М. Структура и механические свойства жаропрочных сплавов ВЖ159 и ЭП648, полученных методом селективного лазерного сплавления // Авиационные материалы и технологии. 2016. №S1 (43). С. 8–15. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-8-15.
6. Каблов Е.Н. Современные материалы – основа инновационной модернизации России // Материалы Евразии. 2012. №3. С. 10–15.
7. Гращенков Д.В., Щетанов Б.В. Ефимочкин И.Ю. Развитие порошковой металлургии жаропрочных сплавов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2011. №5. С. 13–26.
8. Мазалов И.С., Евгенов А.Г., Прагер С.М. Перспективы применения жаропрочного структурно-стабильного сплава ВЖ159 для аддитивного производства высокотемпературных деталей ГДТ // Авиационные материалы и технологии. 2016. №S1 (43). С. 3–7. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-3-7.
9. Неруш С.В., Евгенов А.Г. Исследование мелкодисперсного металлического порошка жаропрочного сплава марки ЭП648-ВИ применительно к лазерной LMD-наплавке, а также оценка качества наплавки порошкового материала на никелевой основе на рабочие лопатки ТВД // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №3. Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.07.2018). DOI: 10.18557/2307-6046-2014-0-3-1-1.
10. Евгенов А.Г., Неруш С.В., Василенко С.А. Получение и опробование мелкодисперсного металлического порошка высокохромистого сплава на никелевой основе применительно к лазерной LMD-наплавке // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №5. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.07.2018). DOI: 10.18557/2307-6046-2014-0-5-4-4.
11. Каблов Е.Н., Чабина Е.Б., Морозов Г.А., Муравская Н.П. Оценка соответствия новых материалов с использованием СО и МИ высокого уровня // Компетентность. 2017. №2. C. 40–46.
12. ГОСТ 17745–90. Стали и сплавы. Методы определения газов. М.: Изд-во стандартов, 1990. С. 12.
13. ГОСТ 22598–93. Никель и низколегированные сплавы никеля. Методы определения кислорода. М.: Изд-во стандартов, 1994. С. 8.
14. ASTME E1019-11. Standard Test Methods for Determination of Carbon, Sulfur, Nitrogen, and Oxygen in Steel, Iron, Nickel, and Cobalt Alloys by Various Combustion and Fusion Techniques. ASTM International, 2011. P. 24.
15. Алексеев А.В., Растегаева Г.Ю., Пахомкина Т.Н. Опыт определения углерода, серы, кислорода и азота в сплавах на основе ниобия на газоанализаторах фирмы Leco // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2018. №1. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.07.2018). DOI: 10.18557/2307-6046-2018-0-1-3-3.
1. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №1 (34). S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Kablov E.N. Strategicheskie napravleniya razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda [The strategic directions of development of materials and technologies of their processing for the period to 2030] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 7–17.
3. Ospennikova O.G. Strategiya razvitiya zharoprochnyh splavov i stalej specialnogo naznacheniya, zashhitnyh i teplozashhitnyh pokrytij [Strategy of development of hot strength alloys and steels special purpose, protective and heat-protective coverings] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 19–36.
4. Rodionov A.I., Efimochkin I.Ju., Bujakina A.A., Letnikov M.N. Sferoidizacija metallicheskih po-roshkov (obzor) [Sphereidizatsiya of metal powders (review)] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2016. №S1 (43). S. 60–64. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-60-64.
5. Evgenov A.G., Gorbovec M.A., Prager S.M. Struktura i mehanicheskie svojstva zharoprochnyh splavov VZh159 i EP648, poluchennyh metodom selektivnogo lazernogo splavleniya [Structure and mechanical properties of heat resistant alloys VZh159 and EP648, prepared by selective laser fusing] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2016. №S1. S. 8–15. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-8-15.
6. Kablov E.N. Sovremennye materialy – osnova innovatsionnoj modernizatsii Rossii [Modern materials – basis of innovative modernization of Russia] // Materialy Evrazii. 2012. №3. S. 10–15.
7. Grashchenkov D.V., Shchetanov B.V. Efimochkin I.Yu. Razvitie poroshkovoj metallurgii zharoprochnykh splavov [Development of powder metallurgy of hot strength alloys] // Vse materialy. Entsiklopedicheskij spravochnik. 2011. №5. S. 13–26.
8. Mazalov I.S., Evgenov A.G., Prager S.M. Perspektivy primeneniya zharoprochnogo strukturnostabilnogo splava VZh159 dlya additivnogo proizvodstva vysokotemperaturnyh detalej GTD [Perspectives of heat resistant structurally stable alloy VZh159 application for additive production of high-temperature parts of GTE] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2016. №S1. S. 3–7. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-3-7.
9. Nerush S.V., Evgenov A.G. Issledovanie melkodispersnogo metallicheskogo poroshka zharoprochnogo splava marki EP648-VI primenitelno k lazernoj LMD-naplavke, a takzhe ocenka kachestva naplavki poroshkovogo materiala na nikelevoj osnove na rabochie lopatki TVD [Research of fine-dispersed metal powder of the heat resisting alloy of the EP648-VI brand for laser metal deposition (LMD) and also the assessment quality of welding of powder material on the nickel basis on working blades THP] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2014. №3. St. 01. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: July 05, 2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-3-1-1.
10. Evgenov A.G., Nerush S.V., Vasilenko S.A. Poluchenie i oprobovanie melkodispersnogo metallicheskogo poroshka vysokohromistogo splava na nikelevoj osnove primenitelno k lazernoj LMD-naplavke [The obtaining and testing of the fine-dispersed metal powder of the high-chromium alloy on nickel-base for laser metal deposition] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2014. №5. St. 04. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: July 05, 2018). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-5-4-4.
11. Kablov E.N., Chabina E.B., Morozov G.A., Muravskaya N.P. Otsenka sootvetstviya novykh materialov s ispolzovaniem SO i MI vysokogo urovnya [Assessment of compliance of new materials with use WITH and MI of high level] // Kompetentnost. 2017. №2. C. 40–46.
12. GOST 17745–90. Stali i splavy. Metody opredeleniya gazov [State Standard 17745–90. There were also alloys. Methods of definition of gases]. M.: Izd-vo standartov, 1990. S. 12.
13. GOST 22598–93. Nikel i nizkolegirovannye splavy nikelya. Metody opredeleniya kisloroda [State Standard 22598-93. Nickel and nickel low-doped alloys]. M.: Izd-vo standartov, 1994. S. 8.
14. ASTME E1019-11. Standard Test Methods for Determination of Carbon, Sulfur, Nitrogen, and Oxygen in Steel, Iron, Nickel, and Cobalt Alloys by Various Combustion and Fusion Techniques. ASTM International, 2011. P. 24.
15. Alekseev A.V., Rastegaeva G.Yu., Pakhomkina T.N. Opyt opredeleniya ugleroda, sery, kisloroda i azota v splavakh na osnove niobiya na gazoanalizatorakh firmy Leco [Experience of the determination of carbon, sulfur, oxygen and nitrogen in alloys based on niobium on the gas-analyzers of the Leco firm] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2018. №1. St. 03. URL: http://www.viam-works.ru (accessed: July 05, 2018). DOI: 10.18557/2307-6046-2018-0-1-3-3.
Вы можете оставить комментарий к статье. Для этого необходимо зарегистрироваться на сайте.