Статьи

 




dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2017-0-10-4-4
УДК 669.295
ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ОХЛАЖДЕНИЯ НА ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И СТРУКТУРУ ТИТАНОВОГО СПЛАВА ВТ6 ПОСЛЕ НАВОДОРОЖИВАЮЩЕГО ОТЖИГА

Изучено влияние скорости охлаждения образцов из титанового сплава ВТ6 состава Ti6,25Al4,1V% (по массе) с температур наводороживающего отжига на процессы структурообразования, которые определяются механизмом и кинетикой превращений водородсодержащей β-фазы. Показано, что скорость охлаждения 1 K/c для образцов, наводороженных при температурах 850–900°С до концентрации 0,6% (по массе) Н и более, позволяет полностью подавить диффузионные процессы распада водородсодержащей β-фазы и получить однофазное β-состояние при комнатной температуре, не свойственное сплаву ВТ6 в равновесных условиях.


Введение

Введение водорода в титановые сплавы приводит к глубоким структурным изменениям, которые оказывают существенное влияние на свойства материала. С начала 1980-х годов, когда начали проводиться систематические исследования в области дополнительного легирования титановых сплавов водородом, к настоящему времени сформировалось целое научное направление – водородная технология титановых сплавов [1, 2]. Основная задача водородной технологии – осуществление рационального подбора температурно-концентрационных параметров наводороживающего и вакуумного отжигов с целью достижения положительных эффектов, основанных на обратимом легировании водородом [1–3]. При этом важно отметить, что под обратимостью легирования понимается только возможность контролируемого введения/удаления водорода, в то время как фазово-структурное состояние сплава изменяется необратимо, и открываются широкие возможности управления структурой и свойствами титановых сплавов, которые недостижимы традиционными способами термической или термомеханической обработки.

Для разработки технологических процессов, использующих обратимое легирование водородом, необходимо в первую очередь иметь информацию о механизме и кинетике фазовых и структурных превращений, происходящих в титановых сплавах при наводороживании и последующей дегазации, что требует уточнения фазовых и структурных диаграмм [4], которые позволяли бы определять необходимые параметры технологического процесса термоводородной обработки, обеспечивающие в итоге требуемый комплекс свойств.

Тип структуры, формирующейся при охлаждении после наводороживающего отжига, определяется тремя основными параметрами: концентрацией вводимого водорода, температурой нагрева и скоростью охлаждения [5]. Цель данной работы состояла в установлении термокинетических и концентрационных параметров наводороживающего отжига титанового сплава ВТ6, позволяющих зафиксировать однофазное β-состояние при комнатной температуре. Для достижения поставленной цели были последовательно решены задачи подбора режимов наводороживания и оптимальной скорости охлаждения после наводороживающего отжига.

Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 2.1. «Фундаментально-ориентированные исследования» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года») [6–8].

 

Материалы и методы

Исходные слитки титанового сплава ВТ6 состава Ti–6,25Al–4,1V% (по массе) (ГОСТ 19807–91) для проведения термомеханической обработки и последующих исследований получали методом вакуумно-дуговой плавки по технологии, аналогичной описанной в работах [9, 10]. Исследования проводили на образцах размером 12×12×12 мм, вырезанных из горячекатаной плиты толщиной 12 мм после предварительного высокотемпературного вакуумного отжига.

Насыщение образцов водородом осуществляли в твердофазном состоянии термодиффузионным способом [1] посредством наводороживающего отжига при температурах 800, 850 и 900°С до концентраций 0,1–0,8% (по массе) H в лабораторной установке Сивертса по следующей технологической схеме: нагрев помещенных в вакуумную реторту образцов (при необходимости – выдержка при заданной температуре); напуск высокочистого молекулярного водорода и выдержка до его полного поглощения (продолжительность выдержки оценивается по остаточному давлению в реторте); охлаждение реторты с образцами до комнатной температуры со скоростью 1 К/c. Для реализации различных скоростей охлаждения наводороженные образцы нагревали в печи с воздушной атмосферой типа СНОЛ-1,6.2,5.1/9-И4 и охлаждали со скоростями 140; 70; 10; 3; 0,35 и 0,03 К/c в различных средах.

Концентрацию вводимого водорода контролировали по привесу образцов путем взвешивания на аналитических весах до и после наводороживающего отжига. Фазовый состав и структуру образцов изучали при комнатной температуре с помощью оптической микроскопии и рентгенодифракционного анализа. Температуру полиморфного превращения определяли методом пробных закалок.

Образцы для металлографического анализа готовили по стандартной методике: после удаления газонасыщенного слоя грубой шлифовкой образцы подвергали тонкой шлифовке на шлифовальных кругах различной зернистости и окончательной электролитической полировке в растворе электролита следующего состава: 4 объемн. ч. уксусной «ледяной» кислоты (СН3СООН, плотность 1,05 г/см3) + 1 объемн. ч. хлорной кислоты (НClO4 выпаренная, плотность 1,6 г/см3). В качестве катода использовали аустенитную нержавеющую сталь, анодом служил образец; напряжение на электродах 35–50 В. После окончания процесса электрополировки поверхность шлифа травили в стандартном растворе: 3 мл плавиковой кислоты (HF) + 6 мл азотной кислоты (HNO3) + 141 мл дистиллированной воды.

 

Результаты

Изучению возможностей обратимого легирования титановых сплавов водородом посредством термоводородной обработки посвящено достаточно много работ [1–3, 11–16]. Их обобщенным результатом стало выделение нового научного направления – водородной технологии титановых сплавов.

Для титановых сплавов, дополнительно легированных водородом, открываются широкие возможности управления структурой и свойствами, которые недостижимы традиционными способами обработки. При этом следует отметить, что процессы структурообразования в наводороженных сплавах в процессе термического воздействия определяются механизмом и кинетикой превращений, которые испытывает водородсодержащая β-фаза [1, 5].

Отечественный сплав марки ВТ6 и его зарубежный аналог (сплав Ti-6-4) являются одними из самых широко применяемых промышленно освоенных титановых сплавов. Дополнительное легирование сплава ВТ6 водородом сопровождается известными преобразованиями его структуры [1, 5, 13, 17–22], связанными с сильным β-стабилизирующим действием водорода.

В данной работе исследованы закономерности формирования фазового состава и структуры в титановом сплаве ВТ6 после наводороживающего отжига при температурах (α+β)-области и охлаждения с различными скоростями. Предварительно образцы из исследуемой плиты сплава ВТ6 отжигали в вакууме при температуре 980°С в течение 2 ч для получения крупнопластинчатой (α+β)-структуры, содержащей ~15% (объемн.) β-фазы. Морфологически структура образцов после вакуумного отжига представлена крупными пластинами α-фазы, отделенными друг от друга тонкими прослойками β-фазы. Пластины собраны в колонии, располагающиеся внутри бывшего β-зерна, границы которого четко определяются «α-оторочкой» (рис. 1, а). Полученная в деформированном полуфабрикате крупнопластинчатая структура, характерная для литого материала, является наиболее наглядной с точки зрения последующего анализа фазовых и структурных превращений с помощью оптической металлографии.

Температура полного полиморфного превращения (Ac3) для отожженных образцов с исходным содержанием водорода 0,006% (по массе) составила 995°С. В соответствии с этим выбраны температуры наводороживающего отжига (800, 850 и 900°С), при которых наводороживаемые образцы находились бы в двухфазном (α+β)-состоянии.

Проведенные исследования показали, что введение в сплав ВТ6 более 0,1% (по массе) H при 900°С переводит сплав в однофазное β-состояние при температуре наводороживания. При последующем охлаждении до комнатной температуры со скоростью 1 К/c высокотемпературная β-фаза претерпевает мартенситное превращение, причем до концентрации 0,2% (по массе) H образуется α¢-мартенсит пластинчатой морфологии (рис. 1, б), а в интервале концентраций 0,3–0,7% (по массе) H – αʺ-мартенсит, который также имеет пластинчатую морфологию (рис. 1, в). Процесс перехода от α'- к αʺ-фазе идентичен α'→αʺ-превращению при легировании титана β-изоморфными стабилизаторами.

 

После наводороживающего отжига по режиму 850°С, 0,2% (по массе) Н в структуре при комнатной температуре сохраняется первичная αI-фаза, что свидетельствует о том, что при температуре наводороживания инициированное водородом (α→β)-превращение не протекает полностью и сплав находится в двухфазном состоянии. Введение большего количества водорода при данной температуре способствует завершению полиморфного превращения и переводит сплав в однофазное β-состояние. После охлаждения с температуры наводороживания до комнатной температуры со скоростью 1 К/c фазовый состав образцов с 0,3–0,7% (по массе) Н представлен крупными пластинами αʺ-мартенсита на фоне β-матрицы.

С увеличением концентрации водорода с 0,3 до 0,7% (по массе) при температурах 850 и 900°С количество мартенсита в структуре уменьшается вследствие стабилизации β-фазы водородом. Так, при концентрациях выше 0,6% (по массе) H β-фаза оказывается настолько стабилизированной, что при охлаждении со скоростью 1 К/c не претерпевает мартенситного превращения и при комнатной температуре фазовый состав сплава представлен практически только одной пересыщенной водородом и легирующими элементами β-фазой с небольшим (<5% (объемн.)) количеством αʺ-мартенсита (рис. 1, г).

  

 

Рис. 1. Микроструктуры образцов из сплава ВТ6 после вакуумного отжига при 980°С (а) и после наводороживающего отжига по различным режимам: 900°С, 0,2% (по массе) H (б); 900°С, 0,4% (по массе) H (в); 850°С, 0,7% (по массе) H (г)

 

В табл. 1 приведены основные результаты проведенных исследований – фазовый состав и параметры решеток фаз, а также объемная доля β-фазы, полученная методами количественного рентгенодифракционного анализа.

 

Таблица 1

Фазовый состав и параметры решеток фаз сплава ВТ6

после наводороживающего отжига при различных температурах

C*H,%

(по массе)

Фазовый

состав

Параметры решеток фаз, нм

Объемная доля

β-фазы

α, αI, α', αʺ

aβ

a

         

c

Вакуумный отжиг при 980°С

0,006

α+β

0,293

0,469

0,322

0,16

Наводороживающий отжиг при 900°С

0,22

α'+β

0,293

0,467

0,332

0,09

0,43

αʺ+β

0,295

0,289

0,467

0,333

0,44

0,60

αʺ+β

0,295

0,288

0,466

0,333

0,87

0,80

β

0,334

0,95

Наводороживающий отжиг при 850°С

0,19

αI

0,293

0,468

0,331

0,24

0,44

αʺ+β

0,296

0,289

0,466

0,332

0,55

0,63

αʺ+β

0,295

0,290

0,467

0,333

0,85

0,80

β

0,334

>0,99

Наводороживающий отжиг при 800°С

0,23

αI

0,293

0,467

0,331

0,24

0,43

αI

0,295

0,467

0,332

0,42

0,59

αI

0,296

0,467

0,333

0,56

0,79

αI+β+α2

0,294

0,467

0,334

0,67

*CH – фактическая концентрация введенного водорода.

 

Влияние скорости охлаждения на фазовый состав и структуру проявляется косвенно, так как скорость охлаждения определяет в первую очередь параметры диффузии. В работах [1, 5] показано, что если скорость охлаждения больше первой критической скорости (Vкр1), то в титановых сплавах формируются структуры, образованные метастабильными фазами, химический состав которых соответствует исходной β-фазе. Зарождение новых фаз при этом происходит гомогенно сдвиговым путем, а конечная структура формируется по бездиффузионному механизму и мартенситной кинетике путем перемещения когерентной межфазной границы. Если скорость охлаждения меньше второй критической скорости (Vкр2), то формируются структуры, представленные равновесными фазами, состав которых соответствует равновесной диаграмме состояния. При этом зарождение новых фаз также происходит сдвиговым путем, но гетерогенно, а рост новых фаз контролируется диффузией и происходит путем движения некогерентной границы.

Анализ структуры и фазового состава наводороженных при 850–900°С образцов из сплава ВТ6 позволяет сделать вывод о том, что увеличение концентрации водорода приводит к смене механизма превращения высокотемпературной β-фазы с диффузионного при введении до 0,1% (по массе) H (скорость охлаждения 1 К/c является ниже Vкр2) на бездиффузионный в интервале концентраций 0,2–0,7% (по массе) Н (охлаждение происходит со скоростью уже больше Vкр1, вследствие чего диффузионные процессы подавляются и инициируются мартенситные превращения), а при концентрациях ˃0,7% (по массе) Н распад β-фазы полностью подавляется и в структуре при комнатной температуре фиксируется β-фаза неравновесного состава.

Для получения однородной структуры по всему сечению полуфабрикатов или готовых изделий обязательным условием является обеспечение скорости охлаждения не ниже Vкр1. Однако в случае обработки крупногабаритных полуфабрикатов существует опасность получения неоднородной структуры по сечению полуфабриката вследствие недостаточной прокаливаемости. Для оценки величины первой критической скорости охлаждения при наводороживании до полного протекания (α→β)-превращения в данной работе экспериментально реализованы различные скорости охлаждения.

Образцы, наводороженные до концентрации 0,6% (по массе) H при температурах 900, 850 и 800°С, повторно нагревали уже в печи с воздушной атмосферой (в целях сохранения поверхностной оксидной пленки, препятствующей дегазации образцов) до температур, соответствующих температурам наводороживающего отжига; выдерживали в течение 1 ч и охлаждали в различных средах – воде, масле, направленном потоке воздуха от вентилятора, на спокойном воздухе, в песке и с печью, что позволило реализовать скорости охлаждения 140; 70; 10; 3; 0,35 и 0,03 К/c соответственно. Фазовый состав и структуру термообработанных образцов изучали при комнатной температуре.

Выбор температурно-концентрационных условий наводороживающего отжига для исследования скоростей охлаждения обусловлен следующим. При более низких температурах в принципе невозможно зафиксировать равновесную структуру в водородсодержащих сплавах при концентрациях водорода ˂0,6% (по массе). Выбор концентрации 0,6% (по массе) H обусловлен тем, что при меньших концентрациях водорода при температурах 800–900°С диффузионные процессы протекают еще достаточно активно даже при больших скоростях охлаждения. Кроме того, концентрация 0,6% (по массе) H, как показали описанные выше исследования, является минимально возможной, которая позволяет в широком диапазоне изменять фазовый состав и структуру сплава ВТ6 при изменении только температуры наводороживания. Результаты исследований влияния скорости охлаждения на фазовый состав и структуру наводороженных образцов обобщены в табл. 2.

 

Таблица 2

Влияние скорости охлаждения после наводороживающего отжига

на фазовый состав и структуру титанового сплава ВТ6

Температура

наводороживающего

отжига, °С

Фазовый состав сплава при скорости охлаждения, К/c

0,03

0,35

3

10

70

140

900

αнн

αʺ+β

850

αнн

αʺ+β

800

αнн

αI

 

 

 

Рис. 2. Микроструктуры образцов, наводороженных при 900 (а, б) и 800°С (в) до 0,6% (по массе) Н, после охлаждения до комнатной температуры со скоростями 3 (а) и 0,03 К/c (б, в)

Исследования показали, что охлаждение с температур наводороживающего отжига 900 и 850°С со скоростями ˃0,03 К/c позволяет подавить диффузию основных легирующих элементов и зафиксировать при комнатной температуре (αʺ+β)-метастабильную структуру (рис. 2, а). После охлаждения с печью со скоростью 0,03 К/c в структуре наблюдаются начальные этапы распада водородсодержащей β-фазы с выделением α-образных продуктов распада, близких по своей морфологии к морфологии мартенсита (рис. 2, б).

При нагреве до температуры 800°С в структуре вследствие неполного протекания (α→β)-превращения присутствуют частицы αI-фазы. При последующем охлаждении при всех скоростях, кроме охлаждения с печью, эти частицы остаются в структуре. При самом медленном охлаждении β-фаза претерпевает диффузионный распад с образованием (αнн)-структуры с неравновесным химическим составом фаз (рис. 2, в).

 

Обсуждение и заключения

Проведенные исследования показали, что с учетом реальных температурно-кинетических условий наводороживания введение в сплав ВТ6 0,6% (по массе) Н снижает первую критическую скорость охлаждения до 0,35 К/c. Вследствие этого максимально возможная и конструктивно реализуемая в лабораторной установке Сивертса скорость охлаждения 1 К/c для сплава ВТ6, наводороженного при температурах не ниже 850°С до концентрации 0,6% (по массе) Н и более, позволяет полностью подавить диффузионные процессы распада водородсодержащей β-фазы и зафиксировать при комнатной температуре однофазное β-состояние, благоприятное с точки зрения последующей обработки.

 

Благодарности

Авторы выражают благодарность одному из основоположников водородной технологии титановых сплавов в России академику РАН А.А. Ильину и сотрудникам его научной школы – д. т. н., профессору С.В. Скворцовой и д. т. н., профессору А.М. Мамонову – за помощь в получении и интерпретации экспериментальных результатов, обсуждение и критические замечания.

 


ЛИТЕРАТУРА REFERENCE LIST
1. Ильин А.А., Колачев Б.А., Носов В.К., Мамонов A.M. Водородная технология титановых сплавов. М.: МИСиС, 2002. 392 с.
2. Колачев Б.А., Ильин А.А., Носов В.К., Мамонов А.М. Достижения водородной технологии титановых сплавов // Технология легких сплавов. 2007. №3. С. 10–26.
3. Ильин А.А., Скворцова С.В., Мамонов А.М., Коллеров М.Ю. Фазовые и структурные превращения в титановых сплавах разных классов под действием водорода // Титан. 2007. №1. С. 32–37.
4. Панин П.В., Дзунович Д.А., Алексеев Е.Б. Способы описания фазового состава титановых сплавов, дополнительно легированных водородом (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №3. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.08.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-3-3-3.
5. Ильин А.А. Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах. М.: Наука, 1994. 304 с.
6. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
7. Каблов Е.Н. Тенденции и ориентиры инновационного развития России: сб. научно-информационных материалов. 3-е изд. М.: ВИАМ, 2015. 720 с.
8. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. №5. С. 8–18.
9. Каблов Д.Е., Панин П.В., Ширяев А.А., Ночовная Н.А. Опыт использования вакуумно-дуговой печи ALD VAR L200 для выплавки слитков жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана // Авиационные материалы и технологии. 2014. №2 (31). С. 27–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-2-27-33.
10. Ночовная Н.А., Панин П.В., Кочетков А.С. Проблемы получения химически и структурно однородных слитков из жаропрочных сплавов на основе гамма-алюминида титана // Матер. конф. «Проблемы производства слитков и полуфабрикатов из сложнолегированных и интерметаллидных титановых сплавов» (30 окт. 2015 г.). М.: ВИАМ, 2015. Ст. 03. 1 электрон. опт. диск (CD).
11. Овчинников А.В., Носов В.К., Афонин В.Е., Панин П.В. Основные закономерности деформации сплавов титан-водород // Технология легких сплавов. 2007. №3. С. 96–99.
12. Скворцова С.В., Ильин А.А., Бецофен С.Я., Филатов А.А., Дзунович Д.А., Панин П.В. Анизотропия механических свойств и текстура листовых полуфабрикатов из титановых сплавов // Технология легких сплавов. 2006. №1–2. С. 81–87.
13. Панин П.В. Закономерности формирования фазового состава и структуры в титановых сплавах при термоводородной обработке и пластической деформации: автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: МАТИ, 2009. 24 с.
14. Панин П.В., Дзунович Д.А., Засыпкин В.В. Создание двухфазной композитной структуры в альфа-сплаве Ti–6Al с помощью термоводородной обработки // Научные труды (Вестник МАТИ). 2012. №19 (91). С. 33–37.
15. Панин П.В., Дзунович Д.А., Лукина Е.А. Управление структурой и свойствами титановых сплавов при обратимом легировании водородом и пластической деформации // Сб. науч. тр. РКК «Энергия» им. С.П. Королева. Королев, 2012. Сер. XII. Вып. 1–2: Материалы XIX науч.-технич. конф. молодых ученых и специалистов. С. 103–107.
16. Панин П.В., Манохин С.С., Дзунович Д.А. Получение и исследование субмикрокристаллической структуры в титановых сплавах при обратимом легировании водородом и пластической деформации // Вопросы материаловедения. 2016. №4 (88). С. 7–17.
17. Скворцова С.В., Панин П.В., Ночовная Н.А., Грушин И.А., Митропольская Н.Г. Влияние водорода на фазовые и структурные превращения в титановом сплаве ВТ6 // Технология легких сплавов. 2011. №4. С. 35–40.
18. Панин П.В., Грушин И.А., Митропольская Н.Г. Исследование закономерностей изменения структурно-фазового состояния титанового сплава ВТ6 при дополнительном легировании водородом // Научные труды (Вестник МАТИ). 2013. №20 (92). С. 31–34.
19. Панин П.В., Ширяев А.А., Дзунович Д.А. Построение температурно-концентрационной диаграммы фазового состава титанового сплава ВТ6, дополнительно легированного водородом // Технология машиностроения. 2014. №3 (141). С. 5–9.
20. Панин П.В., Дзунович Д.А., Алексеев Е.Б. Фазовый состав и структура титанового сплава ВТ6, дополнительно легированного водородом, после вакуумного отжига // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №2 (38). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.08.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-2-5-5.
21. Панин П.В., Дзунович Д.А., Ширяев А.А. Исследование термической стабильности структуры титанового сплава ВТ6 после термоводородной обработки // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №3 (39). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.08.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-3-6-6.
22. Дзунович Д.А., Шалин А.В., Панин П.В. Структура, текстура и механические свойства деформированных полуфабрикатов из сплава ВТ6, полученных по промышленным и опытным технологиям // Деформация и разрушение материалов. 2017. №6. С. 19–27.
1. Ilin A.A., Kolachev B.A., Nosov V.K., Mamonov A.M. Vodorodnaya tehnologiya titanovyh splavov [Hydrogen technology of titanium alloys]. M.: MISiS, 2002. 392 s.
2. Kolachev B.A., Ilin A.A., Nosov V.K., Mamonov A.M. Dostizheniya vodorodnoj tehnologii titanovyh splavov [Achievements of hydrogen technology of titanium alloys] // Tehnologiya legkih splavov. 2007. №3. s. 10–26.
3. Ilin A.A., Skvorcova S.V., Mamonov A.M., Kollerov M.Yu. Fazovye i strukturnye prevrashheniya v titanovyh splavah raznyh klassov pod dejstviem vodoroda [Phase and structural transformations in titanium alloys of different classes under the influence of hydrogen] // Titan. 2007. №1. S. 32–37.
4. Panin P.V., Dzunovich D.A., Alekseev E.B. Sposoby opisaniya fazovogo sostava titanovyh splavov, dopolnitelno legirovannyh vodorodom (obzor) [Ways of phase areas representation in titanium alloys additionally doped with hydrogen (review)] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2015. №3. St. 03. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: August 03, 2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-3-3-3.
5. Ilin A.A. Mehanizm i kinetika fazovyh i strukturnyh prevrashhenij v titanovyh splavah [The mechanism and kinetics of phase and structural transformations in titanium alloys]. M.: Nauka, 1994. 304 s.
6. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №1 (34). S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
7. Kablov E.N. Tendencii i orientiry innovacionnogo razvitiya Rossii: sb. nauch.-inform. mater. 3-e izd. [Tendencies and reference points of innovative development of Russia: collection of scientific and technical information. 3rd ed.]. M.: VIAM, 2015. 720 s.
8. Kablov E.N. Iz chego sdelat budushhee? Materialy novogo pokoleniya, tehnologii ih sozdaniya i pererabotki – osnova innovacij [What the future to make of? Materials of new generation, technology of their creation and processing – basis of innovations] // Krylya Rodiny. 2016. №5. s. 8–18.
9. Kablov D.E., Panin P.V., Shiryaev A.A., Nochovnaya N.A. Opyt ispolzovaniya vakuumno-dugovoj pechi ALD VAR L200 dlya vyplavki slitkov zharoprochnyh splavov na osnove aljuminidov titana [The use of ADL VAR L200 vacuum-arc furnace for ingots fabrication of high-temperature titanium aluminides base alloys] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2014. №2. S. 27–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-2-27-33.
10. Nochovnaya N.A., Panin P.V., Kochetkov A.S. Problemy polucheniya himicheski i strukturno odnorodnyh slitkov iz zharoprochnyh splavov na osnove gamma-alyuminida titana [Receiving problems chemically and structurally uniform ingots from hot strength alloys on the basis of titanium gamma aluminide] // Mater. konf. «Problemy proizvodstva slitkov i polufabrikatov iz slozhnolegirovannyh i intermetallidnyh titanovyh splavov» (30 okt. 2015 g.). M.: VIAM, 2015. St. 03. 1 elektron. opt. disk (CD).
11. Ovchinnikov A.V., Nosov V.K., Afonin V.E., Panin P.V. Osnovnye zakonomernosti deformacii splavov titan-vodorod [Main patterns of deformation of alloys titanium-hydrogen] // Tehnologiya legkih splavov. 2007. №3. S. 96–99.
12. Skvorcova S.V., Ilin A.A., Becofen S.Ya., Filatov A.A., Dzunovich D.A., Panin P.V. Anizotropiya mehanicheskih svojstv i tekstura listovyh polufabrikatov iz titanovyh splavov [Anisotropy of mechanical properties and structure of sheet semi-finished products from titanium alloys] // Tehnologiya legkih splavov. 2006. №1–2. S. 81–87.
13. Panin p.v. zakonomernosti formirovaniya fazovogo sostava i struktury v titanovyh splavah pri termovodorodnoj obrabotke i plasticheskoj deformacii: avtoref. dis. … kand. tehn. nauk [Patterns of forming of phase structure and structure in titanium alloys at thermohydrogen treating and plastic strain: thesis, PhD (Tech.)]. M.: MATI, 2009. 24 s.
14. Panin P.V., Dzunovich D.A., Zasypkin V.V. Sozdanie dvuhfaznoj kompozitnoj struktury v alfa-splave Ti–6Al s pomoshhyu termovodorodnoj obrabotki [Creation of diphasic composite structure in Ti–6Al alpha alloy by means of thermohydrogen treating] // Nauchnye trudy (Vestnik MATI). 2012. №19 (91). S. 33–37.
15. Panin P.V., Dzunovich D.A., Lukina E.A. Upravlenie strukturoj i svojstvami titanovyh splavov pri obratimom legirovanii vodorodom i plasticheskoj deformacii [Management of structure and properties of titanium alloys at reversible alloying hydrogen and plastic strain] // Sb. nauch. tr. RKK «Energiya» im. S.P. Koroleva. Korolev, 2012. Ser. xii. Vyp. 1–2: Materialy XIX nauch.-tehnich. konf. molodyh uchenyh i specialistov. S. 103–107.
16. Panin P.V., Manohin S.S., Dzunovich D.A. Poluchenie i issledovanie submikrokristallicheskoj struktury v titanovyh splavah pri obratimom legirovanii vodorodom i plasticheskoj deformacii [Receiving and research of submicrocrystalline structure in titanium alloys at reversible alloying hydrogen and plastic strain] // Voprosy materialovedeniya. 2016. №4 (88). S. 7–17.
17. Skvorcova S.V., Panin P.V., Nochovnaya N.A., Grushin I.A., Mitropolskaya N.G. Vliyanie vodoroda na fazovye i strukturnye prevrashheniya v titanovom splave VT6 [Influence of hydrogen on phase and structural transformations in BT6 titanium alloy] // Tehnologiya legkih splavov. 2011. №4. S. 35–40.
18. Panin P.V., Grushin I.A., Mitropolskaya N.G. Issledovanie zakonomernostej izmeneniya strukturno-fazovogo sostoyaniya titanovogo splava VT6 pri dopolnitelnom legirovanii vodorodom [Research of patterns of change of structural and phase condition of VT6 titanium alloy at additional alloying hydrogen] // Nauchnye trudy (Vestnik MATI). 2013. №20 (92). S. 31–34.
19. Panin P.V., Shiryaev A.A., Dzunovich D.A. Postroenie temperaturno-koncentracionnoj diagrammy fazovogo sostava titanovogo splava VT6, dopolnitelno legirovannogo vodorodom [Creation of the temperature and concentration chart of phase composition of the BT6 titanium alloy which has been in addition alloyed by hydrogen] // Tehnologiya mashinostroeniya. 2014. №3 (141). S. 5–9.
20. Panin P.V., Dzunovich D.A., Alekseev E.B. Fazovyj sostav i struktura titanovogo splava VT6, dopolnitelno legirovannogo vodorodom, posle vakuumnogo otzhiga [Phase composition and structure of hydrogenated titanium alloy VT6 after vacuum annealing] // Trudy VIAM: jelektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2016. №2 (38). St. 05. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: August 03, 2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-2-5-5.
21. Panin P.V., Dzunovich D.A., Shiryaev A.A. Issledovanie termicheskoj stabilnosti struktury titanovogo splava VT6 posle termovodorodnoj obrabotki [Research on thermal stability of VT6 titanium alloy structure after thermohydrogen treatment] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2016. №3. St. 06. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: August 03, 2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-3-6-6.
22. Dzunovich D.A., Shalin A.V., Panin P.V. Struktura, tekstura i mehanicheskie svojstva deformirovannyh polufabrikatov iz splava VT6, poluchennyh po promyshlennym i opytnym tehnologiyam [Structure, structure and mechanical properties of the deformed semi-finished products from alloy of VT6 received on industrial and pilot technologies] // Deformaciya i razrushenie materialov. 2017. №6. S. 19–27.
Вы можете оставить комментарий к статье. Для этого необходимо зарегистрироваться на сайте.