ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ДЛИТЕЛЬНОСТИ И УСЛОВИЙ ХРАНЕНИЯ НА СВОЙСТВА ПРЕПРЕГА И ПКМ НА ЕГО ОСНОВЕ

Статьи

 




dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2017-0-8-10-10
УДК 678.8
ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ДЛИТЕЛЬНОСТИ И УСЛОВИЙ ХРАНЕНИЯ НА СВОЙСТВА ПРЕПРЕГА И ПКМ НА ЕГО ОСНОВЕ

Проведена оценка влияния времени и условий хранения препрега на основе фенолформальдегидного связующего ВСФ-16М и стеклоткани Т-64(ВМП) на его технологические свойства. Исследованы упруго-прочностные свойства стеклопластика на основе данного препрега. Для оценки свойств препрега стеклопластика был использован метод дифференциально-сканирующей калориметрии (ДСК) и анализ времени гелеобразования связующего в нем. По результатам проведенного исследования сделаны выводы о сроках хранения исследуемого препрега.

Ключевые слова: препрег, технологические свойства, стеклопластик, связующее, время хранения, ПКМ, метод, prepreg, technological properties, fiberglass, binder, storage time, PCM, method.

Введение

В настоящее время композиционные материалы особенно востребованы в различных отраслях промышленности. Детали из полимерных композиционных материалов (ПКМ) широко применяются в различных отраслях деятельности человека, но наибольшее влияние на развитие ПКМ оказывает авиационно-космическая отрасль, где доля применения ПКМ взамен металлов в конструкциях летательных аппаратов (ЛА) различного назначения неуклонно растет [1]. Это обусловлено свойствами ПКМ: высокой удельной прочностью и жестокостью, низкой плотностью, высокой коррозионной стойкостью, длительным ресурсом, вибростойкостью, технологичностью изготовления деталей и т. д., которые позволяют достичь экономической эффективности при эксплуатации ЛА. В этой связи доля применения ПКМ в конструкции летательных аппаратов (ЛА) достигает 50% и более.

В России накоплен большой опыт применения ПКМ в изделиях авиационной техники, что позволяет применять изделия из них в новых узлах и агрегатах проектируемых самолетов. Изделия из ПКМ весьма технологичны: для их изготовления требуется минимальный объем механической обработки, существенно меньшая, чем обычно трудоемкость сборки, простые методы и средства коррозионной защиты и т. д. [2–4].

Несмотря на тенденцию перехода на безавтоклавные методы формования ПКМ (вакуумная инфузия, VARTM, RTM, RFI, сrush-сore технологии и т. д.) [5–7], современное производство конструкций из ПКМ в значительной мере ориентируется на препреговую технологию изготовления изделий. Препрегом называется полуфабрикат композита, предварительно пропитанный полимерным связующим. Для создания препрегов применяются современные пропиточные машины. Эти установки уникальны – они позволяют работать в различных режимах пропитки, обладают высокой производительностью, позволяют работать с ткаными и жгутовыми наполнителями. Препреги используют для изготовления различными способами формования как монолитных, так и трехслойных сотовых панелей [8–11]. Готовый препрег обычно представляет собой рулоны или пакеты ленточного калиброванного материала с разделительной пленкой между слоями. В таком виде препрег может храниться до нескольких месяцев.

В процессе хранения физико-химические свойства препрега склонны изменяться под воздействием различных нагрузок (химических, физических, биологических). Результатом воздействия внешних факторов на полимерный препрег являются разрывы основной цепи макромолекулы, поперечных связей между ними, отрыв радикалов и их присоединение к молекулярной цепи и другие изменения [12]. В связи с этим становится актуальной проблема оценки технологических свойств препрегов от времени хранения. В зависимости от температуры и времени их хранения скорость реакции изменяется, поэтому на каждый вид препрега есть ограничение по условиям хранения (время хранения при определенной температуре), которые определяются на стадии создания ПКМ.

Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 13.2. «Конструкционные ПКМ» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года») [1].

 

Материалы и методы

В данной работе представлено исследование влияния условий (цех и холодильная камера) и времени хранения препрега на его технологические свойства, а также упруго-прочностные показатели стеклопластика на его основе [13].

В качестве объекта исследований выбран препрег стеклопластика марки ВПС-42/Т-64, на основе быстроотверждаемого фенолформальдегидного связующего ВСФ-16М и стеклоткани Т-64(ВМП). Указанный препрег предназначен для изготовления воздуховодов низкого давления системы кондиционирования воздуха. Возможно также его использование для изготовления трехслойных панелей и для создания конструкций из стеклопластика авиационного назначения [14]. Существует множество методик для определения технологических свойств препрега:

– исследование массовой доли текучей смолы в препреге;

– исследование массовой доли летучих веществ и растворимой смолы в препреге;

– исследование липкости препрега;

– исследование гелеобразования связующего в препреге;

– исследование теплового эффекта, температуры начала активной реакции и температуры максимума реакции;

– исследование упруго-прочностных свойств пластика на основе исследуемого препрега.

Однако для подтверждения технологичности препрега не обязательно прибегать к исследованию всех параметров. В связи с этим в качестве основных методов для оценки влияния длительности и условий хранения на свойства препрега и ПКМ на его основе проведены следующие исследования:

– на приборе DSC 204F1 определяли температуру начала активной реакции отверждения связующего и температуру максимума реакции отверждения связующего в препреге, а также количество выделенного тепла;

– на приборе ИПФ-2003 определяли время гелеобразования препрега [15];

– на испытательной машине Zwick/Roell z050 проводили определение упруго-прочностных свойств стеклопластика на основе исследуемого препрега.

Для проведения исследований изготовили партию препрега стеклопластика. Характеристики препрега стеклопластика на основе фенолформальдегидного связующего ВСФ-16М и стеклоткани Т-64(ВМП), согласно нормативной документации, приведены в таблице.

 

Характеристики препрега стеклопластика

Свойства

Значения свойств

Массовая доля летучих веществ, % (не более)

8

Массовая доля связующего в препреге, %

44±4

Массовая доля растворимой смолы, % (не менее)

90

 

Известно, что у препрегов в процессе их хранения меняются технологические характеристики – за счет испарения растворителя возможно некоторое нарастание содержания нерастворимой смолы. Эти процессы сильно зависят от условий и длительности хранения. В реальных условиях производства выкладка монолитного изделия из препрега может занимать в среднем от одного дня до двух недель и более в зависимости от сложности конфигурации. С целью определения срока годности препрега на основе стеклоткани марки Т-64 и быстроотверждаемого фенолформальдегидного связующего ВСФ-16М проведено исследование влияния продолжительности хранения в условиях цеха (1–4 мес) и холодильной камеры (1–6 мес) на его технологические свойства и упруго-прочностные свойства стеклопластика. Препрег хранили в упаковке, т. е. свернутым в рулон, в условиях цеха (20±2°С) и холодильной камеры (3±2°С) с ежедневной фиксацией температуры и влажности воздуха в помещении в период хранения. В течение полугода каждый месяц отбирали пробы препрега и проводили исследования его технологических и физико-механических свойств на указанных ранее приборах и оборудовании по применяемым во ФГУП «ВИАМ» методикам [16].

 

Результаты и обсуждение

При помощи установки ИПФ-2003 определяли время гелеобразования связующего в препреге [17]. Для измерения времени гелеобразования связующего в препреге использовали анализ кривых изменения амплитуды колебания ультразвукового сигнала (АКУС) и ее первой производной, полученных при нагреве препрега до температуры 140±5°С, с последующей выдержкой в течение 30 мин. Время на графике, равное 50 мин, считается временем начала гелеобразования связующего в препреге, так как увеличение АКУС косвенно подтверждает повышение вязкости связующего. Время гелеобразования в данном методе определяется по первой производной изменения АКУС и соответствует максимуму на кривой (между временем начала и временем завершения гелеобразования), после которого считается, что скорость реакции полимеризации снижается. Данная установка позволяет выводить информацию в графическом виде на экран монитора. На рис. 1 представлены графические зависимости амплитуды ультразвука и ее производной от температурного режима. Установлено, что время гелеобразования связующего в исходном препреге составило 57 мин.

По данной методике проведено исследование процесса гелеобразвания связующего в препрегах после различных условий (цех, холодильная камера) и продолжительности хранения (рис. 2).

 

 

Рис. 1. Зависимость изменения амплитуды ультразвукового сигнала (УЗ) (3) и первой производной амплитуды сигнала УЗ (2) от температурного режима (1) при формовании углепластика

 

 

Рис. 2. Зависимости времени гелеобразования связующего в препреге от продолжительности хранения исследуемого препрега в условиях холодильной камеры (а) и цеха (б)

 

Установлено, что при увеличении срока хранения препрега время гелеобразования связующего снижается: при хранении в холодильной камере в течение 6 мес – незначительно (с 57 до 43 мин); при хранении в условиях цеха в течение 4 мес – с 57 до 17 мин.

Метод дифференциально-сканирующей калориметрии (ДСК) широко используется для экспресс-оценки свойств связующего или препрега, так как очень чувствителен к изменению свойств связующего и позволяет проверить его качество в препреге при измерении тепловыделения. Данный метод используется как для препрегов, так и для «чистых» связующих. В связи с этим параллельно с исследованием препрега на установке ИПФ-2003 методом ДСК определены температура максимума реакции отверждения связующего в препреге и количество выделенного тепла, а также температура начала активной реакции отверждения связующего. Результаты исследований приведены на рис. 3 и 4.

 

 

Рис. 3. Термоанализ препрега стеклопластика, хранившегося в условиях холодильной камеры

 

 

Рис. 4. Термоанализ препрега стеклопластика, хранившегося в условиях цеха

 

 

Рис. 5. Зависимость теплового эффекта от продолжительности хранения препрега в условиях холодильной камеры (а) и цеха (б)

Согласно полученным данным, установлено, что тепловой эффект при отверждении в зависимости от продолжительности хранения снижается. Зависимость теплового эффекта от продолжительности хранения представлена на рис. 5.

По представленной зависимости установлено, что при увеличении срока хранения препрега в холодильной камере количество тепла, выделенного при отверждении, снижается со 170,4 до 39,6 Дж/г, в условиях цеха – со 170,4 до 16,1 Дж/г. Следует также отметить, что резкое изменение теплового эффекта для препрега, хранившегося в условиях холодильной камеры, начинается после 4 мес хранения, а для препрега, хранившегося в условиях цеха, – уже после 2 мес хранения.

Перед работой с препрегом необходимо провести исследование его технологических свойств (массовые доли летучих веществ и растворимой смолы), что является неотъемлемой частью для определения пригодности препрега. В связи с этим для оценки влияния продолжительности и условий хранения на технологические свойства препрега каждый раз проводили контроль основных параметров препрега. Полученные результаты представлены на рис. 6.

 

Рис. 6. Зависимости содержания растворимой смолы (а) и летучих веществ (б) от продолжительности и условий хранения в холодильной камере (□) и цехе (■)

 

Установлено, что в образцах препрега после от 1 до 4 мес хранения в условиях цеха массовая доля растворимой смолы изменилась с 99,5 до 91%; массовая доля летучих веществ уменьшилась с 7,9 до 2,3%, что подтверждает снижение его технологических свойств. Установлено, что технологические свойства образцов препрега после хранения в условиях холодильной камеры от 1 до 6 мес практически не изменились и остались на уровне исходных значений.

Используемые методики и проведенные исследования позволили установить изменения технологических свойств препрега в процессе его хранения и заключить, что технологичность препрега снижается. Данный факт свидетельствует о снижении химической активности полимера, что после определенного срока хранения может привести к снижению прочностных свойств стеклопластика. Поэтому параллельно с исследованиями технических свойств препрега проведена оценка влияния времени и условий его хранения на механические свойства стеклопластика на его основе. Для этого изготовили плиты стеклопластика по одному технологическому режиму. Формование плит стеклопластика осуществляли между плитами пресса (цулагами), обработанными антиадгезионным составом [18].

Из отформованных плит стеклопластика с помощью механической обработки вырезали стандартные образцы для проведения испытаний в соответствии с ГОСТ 11262–80 – предел прочности при растяжении, ГОСТ Р 56812–2015 – предел прочности при сжатии; ГОСТ 4648–2014 – предел прочности при статическом изгибе, ГОСТ 32659–2014 – предел прочности при межслойном сдвиге. Испытания проводили на испытательной машине Zwick/Roell Z050. Результаты испытаний представлены на рис. 7.

 

 

Рис. 7. Пределы прочности при растяжении (а), изгибе (б), сжатии (в) и сдвиге (г) для стеклопластика от продолжительности хранения препрега в условиях холодильной камеры () и цеха (■)

 

Анализ полученных результатов показал, что с увеличением срока хранения препрега в условиях цеха прочностные показатели сильно снижаются после 2 мес хранения, а в условиях холодильной камеры – после 4 мес. Это связано также с тем, что при увеличении срока хранения наблюдалась тенденция увеличения толщины монослоя в стеклопластике. Если у исходного стеклопластика толщина монослоя составляла 0,085 мм, то после 4 мес хранения в условия цеха толщина составила 0,1 мм, а после 6 мес хранения в холодильной камере толщина составляла 0,95 мм. Это можно объяснить снижением текучести и увеличением вязкости связующего в исследуемом препреге.

Из представленных диаграмм (рис. 7) можно сделать вывод, что у образцов, отформованных из препрега, хранившегося в условиях цеха в течение 4 мес, снизилась прочность при растяжении, статическом изгибе, сжатии и межслойном сдвиге – на 20–25%. У образцов, отформованных из препрега, хранившегося в условиях холодильной камеры в течение 6 мес, снизилась прочность при растяжении, статическом изгибе, сжатии и межслойном сдвиге – на 10–20%.

 

Заключения

По совокупности всех рассмотренных факторов получены данные по продолжительности хранения для исследуемого препрега в условиях промышленного холодильника сроком до 4 мес, в условиях цеха – сроком до 2 мес. Данный промежуток времени выбран в связи с тем, что после хранения в течение этого времени идет большой спад как технологических свойств препрега, так и упруго-прочностных свойств стеклопластика на его основе.

При использовании нового материала в изделиях любого назначения необходимо знать о нем как можно больше и уметь предвидеть его поведение в разных условиях, что позволяют сделать все использованные в данной работе методики контроля. Каждая из них может быть использована по отдельности, однако применение этих методов в совокупности позволяет получать наиболее полную информацию о составе, структуре, кинетических особенностях процесса отверждения ПКМ, а также дает возможность оценить изменения прочностных свойств готового ПКМ при длительном хранении препрега. Использование данных методов позволит установить допустимые отклонения технологических свойств препрегов при хранении и тем самым снизить риск получения деталей с заниженными прочностными свойствами.


ЛИТЕРАТУРА REFERENCE LIST
1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Каблов Е.Н. Авиационное материаловедение: итоги и перспективы // Вестник Российской академии наук. 2002. Т. 72. №1. С. 3–12.
3. Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. №6. С. 520–530.
4. Каблов Е.Н. Композиты: сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2015. №1. С. 36–39.
5. Постнова М.В., Постнов В.И. Опыт развития безавтоклавных методов формования ПКМ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №4. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 17.04.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-4-6-6.
6. Вешкин Е.А. Особенности безавтоклавного формования низкопористых ПКМ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №2 (38). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.04.17). DOI: 10.1857/2307-6046-2016-0-2-7-7.
7. Вешкин Е.А., Постнов В.И., Застрогина О.Б., Сатдинов Р.А Технология ускоренного формования трехслойных панелей интерьера самолета // Известия Самарского научного центра РАН. 2013. Т. 15. №4 (4). С. 799–805.
8. Минаков В.Т., Постнов В.И., Швец Н.И., Застрогина О.Б., Петухов В.И., Макрушин К.В. Особенности изготовления трехслойных сотовых панелей с полимерным заполнителем горячего отверждения // Авиационные материалы и технологии. 2009. №3. С. 6–19.
9. Вешкин Е.А., Постнов В.И., Стрельников С.В., Абрамов П.А., Сатдинов Р.А. Опыт применения технологического контроля полуфабрикатов ПКМ // Известия Самарского научного центра РАН. 2014. Т. 16. №6 (2). С. 393–398.
10. Застрогина О.Б., Швец Н.И., Постнов В.И., Серкова Е.А. Фенолформальдегидные связующие нового поколения для материалов интерьера // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 265–272.
11. Сатдинов Р.А., Истягин С.Е., Вешкин Е.А. Анализ температурно-временных параметров режимов отверждения ПКМ с заданными характеристиками // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2017. №3. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 19.04.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-3-9-9.
12. Бобович Б.Б. Полимерные конструкционные материалы (структура, свойства, применение). М.: ФОРУМ ИНФРА-М, 2014. 400 с.
13. Давыдова И.Ф., Кавун Н.С. Стеклопластики ‒ многофункциональные композиционные материалы // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 253–260.
14. Сатдинов Р.А., Вешкин Е.А., Постнов В.И., Стрельников С.В. Воздуховоды низкого давления из ПКМ в летательных аппаратах // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №8. Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 22.04.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-8-8.
15. Никитин К.Е., Бурхан О.Л., Постнов В.И., Петухов В.И. Лабораторная установка для исследования и отработки процессов формования ИПФ-2003 полимерных композиционных материалов ультразвуковым методом // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2008. №4. С. 38–41.
16. Постнов В.И., Бурхан О.Л., Рахматуллин А.Э., Качура С.М. Неразрушающие методы контроля содержания связующих в препрегах и ПКМ (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №12. Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 22.04.2017).
17. Вешкин Е.А., Абрамов П.А., Постнов В.И., Стрельников С.В. Влияние технологии подготовки препрега на свойства ПКМ // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2013. №9. С. 8–14.
18. Сатдинов Р.А., Вешкин Е.А., Постнов В.И., Абрамов П.А. Роль антиадгезионных покрытий в технологическом процессе формования ПКМ // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №4 (40). Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 20.03.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-4-10-10.
1. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №1 (34). S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Kablov E.N. Aviacionnoe materialovedenie: itogi i perspektivy [Aviation materials science: results and perspectives] // Vestnik Rossijskoj akademii nauk. 2002. T. 72. №1. S. 3–12.
3. Kablov E.N. Materialy i himicheskie tehnologii dlya aviacionnoj tehniki [Materials and chemical technologies for aviation engineering] // Vestnik Rossijskoj akademii nauk. 2012. T. 82. №6. S. 520–530.
4. Kablov E.N. Kompozity: segodnya i zavtra [Composites: today and tomorrow] // Metally Evrazii. 2015. №1. S. 36–39.
5. Postnova M.V., Postnov V.I. Opyt razvitiya bezavtoklavnyh metodov formovaniya PKM [Development experience out-of-autoclave methods of formation PCM] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2014. №4. St. 06. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: April 17, 2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-4-6-6.
6. Veshkin E.A. Osobennosti bezavtoklavnogo formovaniya nizkoporistykh PKM [Features of out-of-autoclave forming of poor-porous PCM] // Trudy VIAM elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2016. №2 (38). St. 07. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: April 20, 2017). DOI 10.1857/2307-6046-2016-0-2-7-7
7. Veshkin E.A., Postnov V.I., Zastrogina O.B., Satdinov R.A Tehnologiya uskorennogo formovaniya trehslojnyh panelej interera samoleta [Technology of the accelerated formation of three-layered panels of interior of airplane] // Izvestiya Samarskogo nauchnogo centra RAN. 2013. T. 15. №4 (4). S. 799–805.
8. Minakov V.T., Postnov V.I., Shvec N.I., Zastrogina O.B., Petuhov V.I., Makrushin K.V. Osobennosti izgotovleniya trehslojnyh sotovyh panelej s polimernym zapolnitelem goryachego otverzhdeniya [Features of manufacturing of three-layered cellular panels with polymeric filler of hot curing] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2009. №3. S. 6–19.
9. Veshkin E.A., Postnov V.I., Strelnikov S.V., Abramov P.A., Satdinov R.A. Opyt primeneniya tehnologicheskogo kontrolya polufabrikatov PKM [Experience of application of technological control of semi-finished products of PCM] // Izvestiya Samarskogo nauchnogo centra RAN. 2014. T. 16. №6 (2). S. 393–398.
10. Zastrogina O.B., Shvets N.I., Postnov V.I., Serkova E.A. Fenolformaldegidnye svjazuyushhie novogo pokoleniya dlya materialov interera [Phenolformaldehyde binding new generation for interior materials] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 265–272.
11. Satdinov R.A., Istyagin S.E., Veshkin E.A. Analiz temperaturno-vremennyh parametrov rezhimov otverzhdeniya PKM s zadannymi harakteristikami [Analysis of the temperature-time parameters mode curing PCM with specified characteristics] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2017. №3. St. 09. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: April 19, 2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-3-9-9.
12. Bobovich B.B. Polimernye konstrukcionnye materialy (struktura, svojstva, primenenie) [Polymeric constructional materials (structure, properties, application)]. M.: FORUM INFRA-M, 2014. 400 s.
13. Davydova I.F., Kavun N.S. Stekloplastiki ‒ mnogofunkcionalnye kompozicionnye materialy [Fibreglasses ‒ multipurpose composite materials] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 253–260.
14. Satdinov R.A., Veshkin E.A., Postnov V.I., Strelnikov S.V. Vozduhovody nizkogo davleniya iz PKM v letatelnyh apparatah [РСМ low-pressure air ducts in aircraft] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2016. №8. St. 08. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: April 22, 2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-8-8-8.
15. Nikitin K.E., Burhan O.L., Postnov V.I., Petuhov V.I. Laboratornaya ustanovka dlya issledovaniya i otrabotki processov formovaniya IPF-2003 polimernyh kompozicionnyh materialov ultrazvukovym metodom [Laboratory installation for research and working off of processes of formation IPF-2003 of polymeric composite materials by ultrasonic method] // Zavodskaya laboratoriya. Diagnostika materialov. 2008. №4. S. 38–41.
16. Postnov V.I., Burhan O.L., Rahmatullin A.E., Kachura S.M. Nerazrushayushhie metody kontrolya soderzhaniya svyazuyushhih v prepregah i PKM (obzor) [Nondestructive control methods of the content of binders in prepregs and PCM (review)] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2013. №12. St. 06 Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: April 22, 2017).
17. Veshkin E.A., Abramov P.A., Postnov V.I., Strelnikov S.V. Vliyanie tehnologii podgotovki preprega na svojstva PKM [Influence of technology of preparation of prepreg on PCM properties] // Vse materialy. Enciklopedicheskij spravochnik. 2013. №9. S. 8–14.
18. Satdinov R.A., Veshkin E.A., Postnov V.I., Abramov P.A. Rol antiadgezionnyh pokrytij v tehnologicheskom processe formovaniya PKM [The role of anti-adhesive coatings in the technological process of PCM molding] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2016. №4 (40). St. 10. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: March 20, 2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-4-10-10.
Вы можете оставить комментарий к статье. Для этого необходимо зарегистрироваться на сайте.