Исследовано влияние скорости деформации (0,1–15 мм/мин) на механические свойства и деформационное упрочнение проволок различных диаметров (0,36–2,4 мм) из аустенитно-мартенситной TRIP-стали ВНС9-Ш после холодного волочения со степенью деформации 31,5–86 %. Установлено, что объемное содержание мартенсита линейно возрастает с 15 до 57 %. Предел прочности проволок диаметрами 0,36 и 2,4 мм достигает 2520 и 1758 МПа соответственно. Согласно параметрам, определенным по модели Джонсона–Кука, проволока из стали ВНС9-Ш практически не склонна к деформационному упрочнению.

Удаление модельных масс из керамических оболочковых форм – это одна из сложных технологических операций при изготовлении деталей газотурбинных двигателей методом литья по выплавляемым моделям. Обзор посвящен возможностям применения диэлектрического (микроволнового) нагрева как перспективного способа удаления моделей. В отличие от традиционных способов, в этом случае исключается необходимость применения теплоносителя, а тепловая энергия генерируется непосредственно в объеме керамической формы. Во второй части обзора рассматриваются экспериментальные работы в названной области.

Специальные программные комплексы позволяют моделировать различные операции обработки металлов давлением. Расчеты проводятся с учетом свойств деформируемых материалов и материалов оснастки, а также при варьировании технологических параметров процессов деформации. Благодаря этому появляется возможность оценки технологичности различных схем изготовления деформированных полуфабрикатов путем анализа различных параметров, таких как деформация, усилия, диапазон температурных полей и др. Это позволяет сокращать затраты на проведение прямых экспериментов и отработку технологий деформации.

Приведены сравнительные исследования лазерной и аргоно-дуговой наплавки алюминиевого сплава АД33. Исследована свариваемость и выбран присадочный материал для наплавки. По результатам неразрушающего томографического контроля отработаны режимы сварки, обеспечивающие бездефектное формирование наплавленного металла. Сравнительный анализ влияния сварочно-термического цикла на структуру и распределение микротвердости в поперечном сечении наплавленных образцов из алюминиевого сплава АД33 показал преимущества лазерной сварки перед аргоно-дуговой.

Представлены результаты исследований структуры, механических свойств и сопротивления усталостному разрушению образцов штамповок из титанового (α + β)-сплава марки ВТ23М, изготовленных в условиях опытно-промышленного производства, после термической обработки по режиму двойного отжига. По результатам исследований изломов посредством фрактографического анализа уточнены особенности процесса усталостного разрушения сплава. Проведен сравнительный анализ показателей сопротивления усталостному разрушению сплава ВТ23М и сплавов-аналогов, исходя из химического состава и областей применения.

Представлены результаты исследований, направленных на разработку технологического процесса склеивания полимерных композиционных материалов с пониженной поверхностной энергией с использованием современных способов подготовки поверхностей. Показано, что с применением оптимального способа обработки поверхности материала перед склеиванием (химическим составом или плазмой атмосферного давления) достигается существенное повышение прочности клеевых соединений при температурах до 150 °С по сравнению с необработанной и обработанной механическими способами поверхностями.

Исследовано влияние различных условий хранения на свойства препрега углепластика марки ВКУ-74 на основе термостойкого расплавного бисмалеинимидного связующего и равнопрочной углеродной ткани. Проведена оценка физико-механических характеристик образцов углепластика марки ВКУ-74, изготовленных из препрега после хранения в различных условиях. По результатам проведенных исследований установлен гарантийный срок хранения препрега в условиях помещения при температуре 20±5 °С, холодильной камеры при 0÷5 °С и морозильной камеры при –18±5 °С.

Установлены закономерности изменения долговечности углепластика ВКУ-39/ВТкУ-2.200, изготовленного при разном давлении и с разным содержанием связующего, а также стеклопластика КМКС в шести вариациях наполнителя и связующего. По результатам испытаний на межслойный сдвиг при разных скоростях нагружения проведен термоактивационный анализ, который позволил оценить изменение долговечности и термодинамического параметра прочности в зависимости от состава и технологии изготовления материала.

Исследовано влияние природы и концентрации смачивающе-диспергирующих добавок на реологические свойства модельных керамических композиций на основе (мет)акрилатной смолы и оксида алюминия. Изучено влияние массовой доли оксида алюминия на реологическое поведение керамических композиций. Получены седиментационно-стабильные высоконаполненные керамические пасты с содержанием частиц оксида алюминия 85,0 % (по массе) и динамической вязкостью 10–100 Па·с в диапазоне скоростей сдвига 20–100 с^-1 при температуре 25 °С.

В обзоре систематизированы достижения, опубликованные за период 2020–2026 гг., в области искрового плазменного спекания полимерных композитов с классификацией по функциям полимера. Обобщены рекордные показатели трибологических (коэффициент трения 0,042), механических (прочность 182 МПа), электрических (электропроводность 0,164 См/см) и биологических свойств. Рассмотрены механизмы спекания с акцентом на двойственное воздействие давления, кинетику кристаллизации и адгезионные слои. Определены перспективы применения данного метода в аэрокосмической, медицинской и строительной отраслях.

Исследовано влияние химической природы и концентрации модификатора в полиэфирном пленкообразующем веществе на износостойкость, блеск и шероховатость лаковых покрытий. Изучены адгезия, физико-механические свойства (эластичность при изгибе и прочность при ударе), шероховатость и блеск покрытий (в исходном состоянии и после истирания в течение 7000 циклов). Определены оптимальные модификаторы и их соотношение с полиэфиром для получения покрытия с необходимым комплексом свойств.

Работа посвящена анализу основных методов газотермического напыления, используемых для нанесения защитных и упрочняющих покрытий на основе металлопорошковых композиций. Приведены преимущества и недостатки различных методов газотермического напыления, а также основные физические условия процессов и характеристики получаемых покрытий. Показано, что выбор наиболее подходящего метода газотермического напыления покрытия делается исходя из компромисса между требуемым качеством и производительностью процесса.

Представлен сравнительный анализ методов синтеза и физико-химических свойств активированных углей и высокопроводящей сажи из возобновляемой биомассы (рисовой шелухи, лигносульфоната натрия) и отходов целлюлозно-бумажного производства. Показано, что активация гидроксидом, карбонатом и гидрокарбонатом калия позволяет получать угли с удельной поверхностью до 3050 м²/г для применения в качестве электродных материалов суперконденсаторов. Показана перспектива использования высокопроводящей сажи в электропроводящих покрытиях и в качестве армирующего наполнителя шин и наполненных пластиков.

Рассмотрено влияние частоты нагружения, выдержки при максимальной нагрузке и блочного режима испытаний на кинетику роста усталостной трещины в титановом сплаве ВТ8-1 при комнатной температуре. Получены диаграммы, отражающие зависимость скорости роста трещины da/dN от размаха коэффициента интенсивности напряжений ΔK, для синусоидального цикла (при частотах 5–50 Гц), трапецеидального цикла с выдержкой (30–300 с) и блочного нагружения (количество циклов в блоке 120–480). Показано, что в области устойчивого роста трещины увеличение временной составляющей цикла и длительности блока приводит к снижению скорости роста трещины. Выделен уровень статистического разброса по повторным испытаниям.

Разработаны стандартные образцы (СО) состава титана марок ВТ1-0, ВТ1-00 и титановых сплавов марок ВТ6, ВТ6ч, ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4. Изготовлена партия материала СО. Проведены исследования однородности и стабильности материала СО с использованием метода ускоренного старения. Определены аттестованные значения и относительные погрешности аттестованных значений СО. Проведены испытания материала СО и утверждены типы СО. Разработана программа испытаний СО титана и титановых сплавов серийного выпуска.

Предложен новый способ определения площади адгезионного контакта при испытании образцов модифицированным методом вытягивания из «узла». Значения прочности адгезионного контакта между российским углеродным волокном UMT42S-3K и эпоксидным связующим ВСЭ-30, полученные усовершенствованным методом вытягивания из «узла», сравнили со значениями, полученными эталонными методами pull out и push out. Представлены зоны адгезионного контакта после испытаний методом push out.