Рассмотрена возможность снижения содержания кремния при переработке отходов из сплава ЖС32-ВИ за счет совместного введения щелочноземельных элементов (ЩЗЭ) и редкоземельных элементов (РЗЭ) с последующей фильтрацией расплава через пенокерамический фильтр с активированной рабочей поверхностью из CaO. Установлено, что на полноту удаления из расплава неметаллических включений (НВ), содержащих кремний, влияет скорость фильтрации. Показана эффективность применения иттрия для рафинирования никелевого расплава от примеси кремния.

В статье представлены результаты исследования влияния термической обработки на микроструктуру и механические свойства сплава на основе NiAl. Показано, что значения предела прочности и относительного удлинения образцов сплава на основе интерметаллида NiAl при комнатной температуре максимальны для режима термической обработки: T_S=120°С в течение 2ч с последующим старением.

Исследовано влияние толщины композиционного барьерного слоя [СДП-2+CrC] на жаростойкость и кинетику изменения элементного состава композиций из жаропрочных сплавов ВЖМ1 и ЖС36 с жаростойким покрытием. Проведены исследования микроструктуры композиций «ЖНС–покрытие» после испытаний на жаростойкость. Установлено, что увеличение толщины барьерного слоя заметно способствует снижению скорости диффузии элементов через поверхность раздела «ЖНС–покрытие», однако применение барьерных слоев толщиной, равной 20 мкм и более, ведет к преждевременному отслоению покрытия от подложки. Полученные результаты позволяют рекомендовать к применению в составе жаростойкого покрытия барьерный слой [СДП-2+CrC] толщиной 10–15 мкм.

Исследована возможность создания истираемого уплотнительного материала из металлических волокон с высокими эксплуатационными свойствами, работоспособного в конструкции компрессора ГТД с лопатками и статорными деталями из титановых сплавов. В качестве исходного материала для истираемого уплотнения радиального зазора компрессора предлагается использовать дискретные волокна из медных сплавов.

Проведено исследование образцов шнура производства зарубежной компании для высокотемпературного использования. Изучены внешний вид и строение шнура; нити первого и второго типа в составе шнура, а также их структура – с помощью бинокулярного микроскопа, СЭМ и РФА. Определена линейная плотность шнура и его составляющих. Проведен анализ поведения образцов нитей первого и второго типа после обжига при различных температурах (потеря массы, РФА, СЭМ, оптический микроскоп). В результате проведенного исследования выяснено, что для получения шнура диаметром 8 мм линейной плотностью 18 ктекс использовано два типа нитей: в качестве сердечника используют две нити диаметром по 3 мм с основой из стеклонити, а в качестве оплетки – шесть нитей диаметром ~1,5 мм, армированных металлической проволокой. Каждая из нитей – нить первого типа (с проволокой) и нить второго типа (со стеклонитью) – состоит из двух одинаковых переплетенных между собой нитей. Обе нити в качестве волокнистой массы содержат смесь дискретных и штапельных волокон, хаотично расположенных вокруг основы – проволоки и стеклонити.

Исследован арамидный слоисто-тканый материал, предназначенный для защитных конструкций, в частности – для усиления корпуса вентилятора авиационного турбореактивного двигателя, что позволит обеспечить непробиваемость корпуса при разрушении лопатки вентилятора. Рассмотрено влияние состава и структуры арамидного слоисто-тканого материала на его ударную и баллистическую стойкость.

Приведены результаты исследований по выбору аппретирующих составов для стеклопластиков на основе теплостойкого термопластичного связующего – полисульфона ПСФ-150 – с целью повышения уровня свойств ПКМ. Изучено влияние таких аппретирующих составов, как растворы эпоксидных смол с различным эпоксидным эквивалентом, роливсан, фуриловый спирт, полисульфон и др.

Показана зависимость механических свойств термопластичных стеклопластиков от природы аппрета и его количества.

Рассмотрены пожаробезопасные характеристики (горючесть, дымообразование и тепловыделение) разработанных термопластичных стеклопластиков и их соответствие отечественным (АП-25) и зарубежным (FAR-25) требованиям.

Показано, что природа аппрета не сказывается на горючести и дымообразовании термопластичных стеклопластиков, но влияет на его тепловыделение. Даны рекомендации по применению термопластичных стеклопластиков на основе полисульфона ПСФ-150.

Показана возможность создания электроизоляционных эмалевых покрытий для подложек на основе стекла и керамики. Выбраны оптимальные составы электроизоляционных эмалевых покрытий в фосфатной и цинкоборосиликатной стеклообразующей системах. Проведенные испытания на химическую стойкость показали высокую устойчивость синтезированных стекол. Синтезированные эмали обладают высокими электроизоляционными свойствами. Максимальное поверхностное сопротивление образцов составляет 7,29·10¹⁴Ом·см.

Исследована эффективность повышения защитных свойств неметаллических неорганических покрытий на магниевых сплавах путем пропитки эпоксидно-полиамидными лаками и анаэробной композицией, а также эффективность различных способов пропитки (вакуумная пропитка, окунание, нанесение кистью) и возможность применения доступных пропиточных материалов.

Показана эффективность технологий пропитки неметаллических неорганических покрытий на деталях из магниевых сплавов.

Для определения защитных свойств пропитанных по различным технологиям покрытий использованы следующие методы: гравиметрический, погружение в раствор NaCl, экспозиция в камере тропического климата.

Представленная работа посвящена получению совмещенных полимеров на основе смешанных резольно-новолачных композиций. В результате проведенных исследований определены технологические свойства (вязкость и степень отверждения) совмещенных полимеров на основе смешанных резольно-новолачных композиций, а также их теплостойкость. Показано, что введение добавок новолачного олигомера в композиции на основе сухих резольных смол приводит к существенному снижению общей вязкости композиции, что упрощает проведение технологического процесса их получения. Вместе с тем изучение кинетики термического разложения изучаемых композиций позволило определить, что добавки новолачного олигомера оказывают определенное термостабилизирующее действие на снижение скорости деструкции смешанных резольно-новолачных композиций. Прочность коксовых остатков полученных композиций также существенно увеличивается по сравнению с исходными системами.

Проведен сравнительный анализ стандартов РФ и США, регламентирующих проведение испытаний на многоцикловую (МнЦУ) и малоцикловую усталость (МЦУ). Рассмотрены стандарт РФ ГОСТ 25.502–79 с изменениями 1985 г. «Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость» и стандарты США ASTME466–07 «Стандарт по проведению испытаний на усталость металлических материалов при осевом приложении силы с постоянной амплитудой», ASTME606–04 «Стандарт по испытаниям на усталость при контролируемой деформации».

Показано, что существенных различий между размерами рабочей части образцов, установленными в отечественном и зарубежных стандартах, не имеется. В стандартах ASTME к состоянию поверхности рабочей части образца предъявляются значительно более высокие требования, чем в отечественном стандарте. Стандарты ASTMEсодержат более жесткие требования к погрешности нагружения, чем ГОСТ 25.502–79. Действующий стандарт ГОСТ 25.502–79 с изменениями 1985 г. нуждается в существенной переработке.

Проведено исследование по определению массовой доли серы в широком интервале концентраций в жаропрочных никелевых сплавах и сталях методом инфракрасной абсорбции оксида серы SO₂, образующегося при сжигании сплава с соответствующим плавнем (катализатором) в индукционной печи в токе кислорода на газоанализаторе LECO CS-444. В данной работе подобран новый катализатор для наиболее полного извлечения серы из анализируемых сплавов, представляющий собой смесь плавней: 1 г LECOSEL II HP и 0,5 г олова. Выбрана минимальная продолжительность анализа, необходимая для полного извлечения серы. Показана возможность определения содержания серы в жаропрочных никелевых сплавах и сталях в диапазоне концентраций от 0,0001 до 0,0009% (по массе).